Приспособление для обработки деталей к вертикально- прошивным станкам

Приспособление для обработки деталей к вертикально- прошивным станкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111 47525О

Союз Советских

Соыиалистическит

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1947073/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 02.10.75 (51) М. Кл. В 23р 19/02

В 23d 39/00

В 23q 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 658.515(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Коньков, Ю. Н. Гусев, Б. В. Евсеев и В. С. Сидорович (71) Заявитель

Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ

К ВЕРТИКАЛЪНО-ПРОШИВНЫМ СТАНКАМ

1.

Изобретение относится к механо-сборочным работам с последующей механической обработкой собранных деталей.

Известно приспособление для обработки деталей к вертикально-прошивным станкам, содержащее плиту для расположения и центрирования обрабатываемых деталей, расположенную на станине станка, патрон которого связан с инструментом-прошивкой.

Цель изобретения — обеспечить предварительную сборку деталей перед последовательной механической обработкой-прошивкой.

Предлагаемое приспособление снабжено расположенными на плите симметрично относительно оси станка двумя магазинами-накопителями, под которыми в плите выполнены направляющие с установленными в них один напротив другого толкателями, перемещающими детали из зоны сборки в зону прошивки, при этом в ползуне станка прошивки и запрессовочные штоки закреплены попарно.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление к станку, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сбоку (в рабочем положении).

Приспособление к станку 1 содержит плиту

2 для расположения и центрирования одних из обрабатываемых деталей 3 пальцами 4, связанными со штоками нижних пневмоцилиндров 5.

На плите 2 симметрично оси станка установлены два магазина-накопителя 6 и 7, а под ними на плите выполнены направляющие

8, 9, в которых расположены напротив и соосно один относительно другого толкатели 10

5 и 11, связанные со штоками пневмоцилиндров

12 и 13.

В патроне 14, соединяющемся со штоком прошивного станка, установлены запрессовочные штоки 15 и прошивки 16, которые закреп10 лены попарно. Для удерживания обрабатываемых деталей в рабочих зонах, после перемещения их подающими толкателями имеется подпружиненная планка 17.

Загруженные в магазины-накопители 6 и 7

1é детали и запрессованные втулки под действием собственного веса падают на направляющие плоскости. Затем толкатели 10 и 11, соединенные со штоками пневмоцилиндров 12 и ! 3, проталкивают детали и запрессовывае20 мые втулки в рабочую зону запрессовки по направляющим 8 и 9. Фиксирующие пальцы 4, соединенные со штоками нижних пневмоцилиндров 5, входят в отверстия деталей и центрируют их относительно запрессовываемой

25 втулки. После этого дается команда на пуск штока прошивного станка с закрепленным на нем патроном 14, и штоки 15 запрессовывают втулку в отверстия деталей 3. Затем шток 18 прошивного станка и толкатели возвращаются

30 в исходное положение, 475250

Захватив заготовки деталей и втулки, толкатели подают их в зону запрессовки, проталкивая детали с запрессованными втулками в зону прошивки. Расстояние между зонами запрессовки и прошивки точно соответствует межцентровому расстоянию двух деталей, поставленных на плоскость вплотную друг к другу. После того, как детали переместились в соответствующие зоны, дается команда на пуск штока прошивного станка и одновременно в зоне запрессовки происходит сборка, а в зоне прошивки — обработка деталей с запрессованными втулками прошивкой

16, нижняя гайка которой для плавного входа в отверстие выполнена конусной.

Во избежание проскакивания деталей при их перемещении толкателями и удержания их в рабочих зонах на выходе деталей установлены подпружиненные планки 17, выполненные в виде клина.

Таким образом, за один ход штока прошивного станка с приспособлением снимаются одновременно две обработанные детали с запрессованными и прошитыми втулками. По окончании обработки шток прошивного станка возвращается в исходное положение и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Приспособление для обработки деталей к вертикально-прошивным станкам, содержащее

10 плиту для расположения и центрирования обрабатываемых деталей, расположенную на станине станка, ползун которого связан с инструментом-прошивкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предварительной сборки де15 талей, оно снабжено расположенными на плите симметрично относительно оси станка двумя магазинами-накопителями, под которыми на плите выполнены направляющие с установленными в них один напротив другого тол20 кателями, перемещающими детали из зоны сборки в зону прошивки, при этом в патроне станка прошивки и запрессовочные штоки закреплены попарно.

Фиг. 2

Составитель И. Басова

Редактор В. Дибобес Техред М. Семенов Корректоры: Е. Хмелева и Н. Стельмах

Заказ 2339 12 Изд. № 1629 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2