Способ шлифования на многокруговом круглошлифовальном станке

Способ шлифования на многокруговом круглошлифовальном станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 475256

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оэ Соеетскиз1

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.72 (21) 1849081/25-8 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 24Ь 47i24

РосУдаРстеенный комитет (23) Приоригег

Совета Министров СССР ло аелам изобретений и открытий (53) УДК 021.921.029 (088.8) Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 10.10.75 (72) Автор изобретения

Э. А. Нуриев (71) Заявитель Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. H. Э. Баумана (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ HA МНОГОКРУГОВОМ

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, касается технологии шлифования на многокруговых круглошлифовальных станках и может быть осуществлено на производствах, обрабатывающих многоопорные коленчатые, распределительные и другие ступенчатые валы автомобилей, станков и машин.

Известен способ шлифования на мпогокруговом круглошлифовальном станке при врезном шлифовании с одновременной обработкой всех шеек, заключающийся в активном контроле всех шеек, прекращении обработки при достижении одной из шеек нижнего предела допуска, измерении всех шеек, определении наличия выхода одной из них за верхний предел допуска и правки круга той шейки, по которой прекращена обработка.

Однако этот способ имеет низкую производительность из-за частых правок и невысокую точность обработки пз-за упруг11х отжатий системы СПИД.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки.

Для этого определяют разность величин диаметров каждой шейки детали по отношению к той шейке, по которой прекращена обработка, выдвигают каждый правящий инструмент на соответствующую величину и производят одновременную правку всех кругов.

На чертеже изображена специальная автоматическая система для осуществления предлагаемого способа.

Система снабжена прибором активного контроля, управляющего циклом шлифования и содержащего измерительную головку 1 с электрическим преобразователем, усилитель

2 и формирователь команд 3, и прибором для выдачи команды на правку круга. Измерительные головки 1 установлены на каждой из одновременно обрабатываемой ступени шлпфуемой детали 4. Выходы усилителей 2 соединены с входами сравнивающих устройств

5, выходы которых соединены с электронным коммутатором б двигателей 7. Роторы двигателей 7 связаны с соответствующими микровинтами поперечной подачи правильного алмазного карандаша 8. Способ осуществляется в следующей последовательности. В исходном положени11 на позицп10 обработки подается деталь 4, на каждой шлифуемой поверхности ко25 торой устанавливаются измерительные трехконтактные головки 1 с электроконтактнымп датчиками. Одни контакты этик датчиков настроены так, что прп достижении любой пз шеек обрабатываемой детали 4 требуемого размеЗО ра пх замыкание обеспечивает выдачу команды

475256 на быстрый отвод бабки шлифовальных кругов 9.

Контакты датчиков, служащих для выдачи команды на правку круга, настроены на нижний и верхний предельные размеры. При срабатывании контактов, настроенных на нижний предельный размер, сигнал от датчика соответствующей измерительной головки 1 через усилитель 2 подается на вход сравнивающего устройства 5. По прекращении обработки после быстрого отвода шлифовальных кругов 9 сигнал, величина которого пропорциональна величине «ослабления» обработанной шейки, подается в электронный коммутатор 6, от которого — в соответствующий двигатель 7, ротор которого связан с микровинтом поперечной подачи алмазного карандаша 8. Алмазный карандаш выдвигается на необходимую величину, а формирователь команд 3 подает команду на правку соответствующего круга 9.

Контакты, настроенные на верхний предельный размер, срабатывают, если размер обработанной шейки остается за верхним пределом. Тогда подается сигнал от соответствующей головки 1 через усилитель 2 на вход сравнивающего устройства 5, от которого сигнал, пропорциональный величине «приращения», поступает в электронный коммутатор

6 и далее — к двигателям 7, и происходит выдвижение всех алмазных карандашей 8 на величину, равную «приращению», при этом алмазный карандаш против «ослабленной» шейки выдвигается на величину, р авную сумме «ослабления» и «приращения». Это происходит благодаря тому, что при наличии двух сигналов (величин «ослабления» и

«приращения») электронный коммутатор 6 замыкает контакты сумматора (на схеме не показан), от которого поступает суммарный сигнал на соответствующий двигатель 7, который выдвигает карандаш 8 на величину, равную сумме «ослабления» и «приращения».

После выдвижения алмазных карандашей

Я формирователь команд 3, который срабатывает от любого сигнала («приращения» или

«ослабления»), подает команду на включени продольной подачи устройства для правки

Предмет изобретения

Способ шлифования на многокруговоь. круглошлифовальном станке при врезном 0 шлифовании с одновременной обработкой всех шеек, заключающийся в активном контроле всех шеек, прекращении обработки при достижении одной из шеек нижнего предела допуска, измерении всех шеек, определении на25 личия выхода одной из них за верхний предел допуска и правки круга той шейки, по которой прекращена обработка, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, опре30 деляют разность величин диаметров каждой шейки детали по отношению к той шейке, по которой прекращена обработка, выдвигают каждый правящий инструмент на соответствующую величину и производят одновремен35 ную правку всех кругов.

475256

Составитель А. Арапов

Техред М. Семенов

Корректор Н. Учакина

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2409/3 Изд. № 1682 Тираж 932 По,".пи,".гос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мш .истрои СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5