Способ изготовления многослойных древесностружечных плит

Способ изготовления многослойных древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 475282

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслчблик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.02.74 (21) 1994785/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06,?5. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 12.09.75 (51) М. Кл. В 29j 5/00

Государственный конитет

Совета Министров СССР но делан изобретений и открытий (53) УДК 674.815-41 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Эльберт, В. Г. Либуркин, С. А. Ракитов, М. С. Левин и И. Г. Вайнберг

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова и Производственное обьединение «Лендревпром» (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к способам изготовления многослойных древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы изготовления многослойных древесностружечных плит путем смешивания измельченной древесины со связующим и отвердителем с последующим формированием ковра и прессованием. Однако такие способы не обеспечивают интенсифицттрованных режимов прессования, а плиты, полученные по ним, токсичны.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Достигается это тем, что в стружечно-клеевую массу внутреннего слоя в процессе сме,шивания вводят,в качестве отвердителя сернокислый алюминий в количестве 0,04 — 0,12% от стружечно-клеевой смеси.

Осуществляют способ следующим образом.

В стружечную массу внутреннего слоя плит с помощью воздушного распыления вводится связующее, содержащее в качестве катализатора отверждения 7 — 15% -ный водный раствор сернокислого алюминия. Раствор сернокислого алюминия .вводится в количестве

0,04 — 0,12 вес. ч. абсолютно сухого сернокислого алюминия от веса клеестружечной массы (или 0,5 — 1,5% абсолютно сухого сернокислого алюминия от веса смолы).

В процессе горячего прессования температура в середине плиты не повышается более

105 C. Поэтому отверждение смолы в середине плиты не проходит в полной мере. Время, 5 необходимое для отверждения смолы во внутреннем слое, является определяющим для установления продолжительности прессования плит. Незавершенность реакции поликонденсации смолы н середине плит снижает их фи10 зико-механические показатели, приводит к повышенной токсичности.

Применение раствора сернокислого алюминия в качестве катализатора отверждения мочевино-формальдегидной смолы снижает

15 рН связующего, приводит к утлублению реакции поликонденсации.

Углубление реакции поликонденсацпи смолы в процессе прессования приводит к образованию формальдегида в качестве побочного

20 продукта реакции в начале процесса и уменьшению его содержания в готовых плитах. Для снижения токсичности готовых плит прн использовании сернокислого алюминия время прессования не уменьшается по сравнению с

25 иапользованием хлористого аммония.

Ниже приведены режимы прессования плит, изготовленных с добавлением 7 — 8% раствора сернокислого алюминия и их физико-механические показатели:

30 Давление прессования, кг/см 145

475282

160

Предмет изобретения

Составитель Н. Дроздова

Техред Л. Казаикова Корректор Е. Рогайлина

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2255/1 Изд Я 1562 Тираж 740 Подписное

LIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Температура прессования, С

Время прессования (в мин) при толщине плит 19 мм 8 на 1 мм толщины.готовой плиты 0,42

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 211

Предел прочности перпендикулярно плоскости плиты, кгс/см 7,0

Набухание за 24 час, % 14,6

Водопоглощение за 24 час, % 68 3

Время прессования сокращается на 20—

25 /, .

Полученные плиты выделяют формальдегид после 35 суток в количестве 0,28 мг/м, выделение аммиака отсутствует.

Способ изготовления многослойных древесностружечных плит путем смешивания из5 мельченной древесины с мочевино-формальдегидной смолой и отвердителем с последу1ощим послойным формированием ковра и прессованием, отличающийся тем, чго, целью сокращения времени прессования и

10 снижения токсичности готовых плит, в стружечно-клеевую массу внутреннего слоя в процессе смешивания в качестве отвердителя вводят сернокислый алюминий в количестве 0,04—

0,12% от стружечно-клеевой смеси.