Способ термической обработки листов магнитопроводов

Способ термической обработки листов магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П C --А- -Н -И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

it i1 4754О О

Саоз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.73 (21) 1956645/22-1 (51) М. Кл. С 21d 9/46

С 21с1 9/00 с присоединением заявки № ! (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликов"-,íî 30,06.75. Бюллетень ¹ 24 (53) УДК 621.785.51.=621 .78-062.5 (088.8) Дата оп бликования описания 07, 10.75 (72) Авторы изобретения

С. В. Бронин, С. 3. Васильев, A Г. Емец, В. П. Ильин, M. Н. Леонидова, Л. А. Михайлов и И. Я. Сидоренко (71) 1аяпптель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ

5,2

10

Изобретение относится к области металлургii i I

Известен способ термической обработки листов магнитопроводов, включающий отжиг при температуре 750 — 950 С, выдержку и охлаждение в контролируемой атмосфере, содержащей 0,5 — 2,0% СО, менее 0,05% СОо, 0,5 — 2,0% Н, остальное Х с влажностью, соответствующей точке росы при температуре минус 40 — минус 60 С и оксидацию при температу ре 600 — 650 С с последующим охлаждением.

С целью улучшения качества окисной пленки и повышения магнитных свойств, воздушную оксидацию начинают при температуре

480 †5 С, а заканчивают при температуре

380 †4 С со скоростью 75 — 85 С/час.

Примером осуществления предлагаемого способа может быть процесс термической обработки листов статоров и роторов электродвигателей серии 4А, В проходную рольганговую печь, состоящую из камеры обжига масла, камеры нагрева, выдержки и регулируемого охлаждения с контролируемой атмосферой, камеры оксидации и камеры ускоренного охлаждения, загружают слегка распущенные листы магнитопроводов, размещенные на оправках в специальных поддонах. После обжига масла листы поступают через форкамеру в камеру нагрева, выдержки и регулируемого охлаждения с контролируемой атмосферой, содержащей 05% СО, до 4,0о< СО, до

1,0% Н, остальное Х.. Влажность атмосферы соответствует температуре точки росы 5—

5 10 С. Нагретые до 850 С листы выдерживают в течение 1,5 час, после чего охлаждают до

480 †5 С со скоростью 100 С/час. Затем через форкамеру изделия поступают в камеру оксидацпи, где in охлаждают со скоростью

1о 80 С в час до температуры 380 — 420 С, после чего листы охлаждают до комнатной температуры в камере ускоренного охлаждения.

Сталь 30300, обработанная по предлагаемому способу, имеет следующие свойства:

15 Удельные потери при индукции

1 тл и частоте 50 гц PI, О/50, вт/кг 2,3

Удельные потери при индукции

1 5 тл и частоте 50 гц PI, 5/50, вт/кг

Индукция при напряженности поля

25 Л/см В 5, тл 1,74

Содержание углерода, 0,010

Размер зерна, балл 3 — 2

25 электросопротивление окисной пленки более 5,00 ом/см в более 30% измеренных точек

Диаметр изгиба, при котором начинается отслаивание окисной

30 пленки, мм

475400

Предмет изобретения

Составитель Д. Дудик

Тек ред Л. Казачкова

Корректор В. Брыксина

Ре,актер Г. Лановая

Заказ 2342 5 Изд. М 1592 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и ог.<рытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Фазовый состав окисной пленки РезОз, Гез04

Толщина пленки, мкм 8 — 10.

Способ термической обработки листов магннтопроводов, включающий отжиг при температуре 750 — 950 С, выдержку и охлаждение в контролируемой атмосфере, оксидацию, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества окисной пленки и повышения маг5 нитных свойств, воздушную оксидацию начинают при температуре 480 — 520 С, а заканчивают при температуре 380 — 420 С со скоростью 75 — 85 С/«ас.