Бумажная масса для изготовления тарного гофрированного картона

Бумажная масса для изготовления тарного гофрированного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 475439

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.73 (21) 1922716/29-33 (51) М, Кл. D 21h 3/00

D 21f 11/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 03.10.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений (53) УДК 676.76(088,8) и открытий (72) Авторы изобретения

М. А. Иванов, Г. С. Михайлов, Л. Н. Лаптев, A. Д. Кац ельс

А. В. Седов, Б. И. Энтин, А. В. Килипенко, 1О. С. Астахов, Е, Д. Перминов, К. H. Мазминов и A. И. I oëüáåðò

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРНОГО

ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Изобретение относится к технологии изготовления бумажной массы для тарного гофрированного картона.

Известна бумажная масса для изготовления тарного гофрированного картона, содержащая бисульфитную полуцеллюлозу, тальк, клей и глинозем.

Однако при изготовлении многослойного картона из известной массы на гофрировальном агрегате при 150 — 170 С происходит полная потеря прочностных свойств картона, поэтому изготовленные из него ящики не обладают необходимыми показателями прочности (особенно в отношении числа двойных перегибов по линии рилевки заготовок ящиков), что приводит к обрыву их клапанов или к растрескиванию поверхностного слоя.

Цель изобретения — повышение термостойкости картона и улучшение его механических и эксплуатационных свойств.

Эта цель достигается тем, что бумажная масса дополнительно содержит алюминат натрия при следующем соотношении компонентов в вес. %:

Бисульфитная полуцеллюлоза 92 — 97,8

Канифольный клей 0,5 — 2,0

Глинозем 0,5 — 2,0

Тальк 1,0 — 3,0

Алюминат натрия 0,2 в 1,0.

Приготовление бумажной массы для изготовления тарного картона осуществляют следующим ооразом.

Бпсульфитную полуцеллюлозу, содержащую

5 смесь сосновых волокон (до 20Я>) и еловых (до 80", о) размалывают до степени помола

20 — 25 ШР на дисковых и конических мельницах, добавляют клей и глинозем, каждый в количестве 0,5 — 2,0О/о от веса волокна.

10 Алюминат натрия в количестве 0,2 — 1,0%

Вводят В массу до размола, однако Возможно его добавление и после размола массы. При этом PH массы после введения всех химикатов должен находиться в пределах 5,5 — 7,0.

Из полученной бумажной массы изготовляют картон на картоноделательной машине.

При этом лучшие результаты можно получить при изготовлении двухслойного картона, мас20 са основного слоя которого составляет 70—

80",, а масса покровпого 20 — 30 / от общей массы картона. Прессование мокрого полотна картона на картоноделательной машине осуществляют известным способом. Возможна

25 подача поверхностно-активных веществ на верхние валы прессов для снижения смоляных затруднений при прессованпи.

Сушку картона осуществляют на сушильных цилиндрах картоноделательной машины, Таблица 1

Состав массы, Всс.

Сопротивление излому (чис".о двойных перегибов при норме не менее 100) Бисульфитная полуцеллюлоза

Канпфольный клей

Ллюми11ат натри1!

Пример

Тальк

Глинозем

97,8

1,0

200 †4

200 — 300

100 250

0,5

0,2

0,5

2,0

1,5

0,5

1,0

2,0

2,0

3,0

1,0

Таблица 2

Сопротивление излому

Состав, вес. ",„, после термообработки, до тер1 рг1

АлюмиБисульфитная полуцеллюлоза водной вытяжки

Канифольный клей

Композиция нат

Глино- 1

1 1льк натрия зем после акклиматизации (72 час) мообработки сразу

4,0 — 4,5

6,0 — 6,5

1,2

93,8

2,5

1,0 1 2,5

141

Известная

Предлагаемая

1,2

0,5

94,8

600

650

1асса нз 100, -но;1 бисульфитнои полуцеллюлозы (без проклейки) 100

5,5 — 6,0

620

900 температура поверхности первых 5 — 6 цилиндров не должна превышать 85 — 95 С. После сушки картон охлаждают па холодильных цилиндрах, увла>княют и наматывают з рулон.

Из получсьп1ого картона изготовлгнот па гофроагрегате многосло1н1ый кар 011 !! заготовк1 для ящичной тары. Температура сушки полотна многослойного картона (после

Из полученного картона были изготовлены гофрпроваппьш картон и ящичная тара, соответствующая нормам ГОСТа и успешно 1рошедшая промышленные эксплуатацпоппыс испытания.

Как видно из табл. 2 введение алюмината натрия в состав массы для тарного картона способствует восстановлению прочности картона по сопротивленшо излому до первоначального уровня (с 1 до 650) при акклиматизации его в стандартных условиях (y = 65%, t = 20 С) после термообработки при 150 С.

У картона, изготовленного из известной бисульфитной массы без алюмината натрия, показатель сопротивления излому не восстанавливается даже после 72 час акклиматизации.

Восстановление происходит только у картосклейки картона с бумагой для гофрированпя) составляет по 1 †I группам соответственно 100 †1 С; 135 †1 С; 150 †1 С.

Ь табл. 1 даны примеры составов бумаж1юй массы для изгоговлен:1я картона в ffpoмышленных условия .; для гладких слоев массой 250 г/м-, отвечающего требованиям марки 1;-2 ГОСТ 7-1 - -20--69.

Для сравнения были изготовлены и испытаны образць1 тарного картона из известной бпсульфптпой II пре лагаемой массы. Резуль f и f I испытаний I!pi!Be.1спь1 в T30,1. 2.

If2> изготовленного II3 неклееной бисульфитпой полуцеллюлозы (т. е. исходной) с рН водной вытяжки 5,5 — 6,0, т. е. выше, чем у картона, проклеенного в кислой среде (рН

4,0 — -4,5) .

Однако для изготовления ящиков применяется только клееньш картон, обладающий гидрофоб ыми свойствами.

В табл. 3 приведены данные по динамике восстановления показателя сопротивления излому картона, изготовленного из предлагаемой бумажной массы.

475439

Таблица 3

В табл. 4 приведены сравнительные данные механических и эксплуатационных свойств тарного картона по ГОСТ 7420 — 69 и картона из предлагаемой бумажной массы, изготовленных в промышленных условиях.

Таблица 4

Время кондициониро вания

Образцы

Сопротивление

Исходный (до термообработки)

После термообработки при

150 С без кондиционирования

24 час

1880 продавлпвание, кг с см

Картон

После термообработки и кондипионирования

2 мин

5 мин

15 По ГОСТУ 7420 69

100

5,0

1,7

15 мин

30 мин

Из предлагаемой бумажной массы

1350

2,8

8,4

Предмет изобретения алюминат натрия при следующем соотноше нии компонентов в вес. /в.

Бисульфитная полуцеллюлоза 92,0 — 97,8

Канифоль ый клей 0,5 — 2,0

Глинозем 0,5 — 2,0

Тальк 1,0 — 3,0

Алюминат натрия 0,2 в 1,0.

Составитель Г. Кочеток

Техред Л. Ка",ачкова

Редактор A. Купрякова

Корректор И. Позняковская

Заказ 2416/4 Изд. № 1635 Тираж 474 Подппсно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сопротивление излому (число двойных перегибов) 1

250

350

1740

Бумажная масса для изготовления тарного гофрированного картона, содержащая бисульфитную полуцеллюлозу, тальк, клей и глинозем, отлич а юща яся тем, что, с целью повышения термостойкости картона и улучшения его механических и эксплуатационных свойств, масса дополнительно содержит излому (число двойных перегибов) опорнокольцевой жесткости, кг с/см