Способ изготовления слюдинитой бумаги

Способ изготовления слюдинитой бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А Н и и 475440

Союз Советских

Социалистических

Реслуjлик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.73 (21) 1942852,. 28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 03.10.75 (51) Ч. Кл, 0 2lh 3/00

Н Olb 3/04

Н Olb 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК, 676.492:621. .315,61 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Александров, Л. 3. Аснович и Ю. В. 1(орицкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДИНИТОВОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к изготовленшо электроизоляционных материалов, в частности слюдинитовой бумаги.

Слюдинитовая бумага является полуфабрикатом для различного вида электроизоляционных материалов. Она, например, совершенно незаменима при создании конденсаторного слюдинита, на основе которого могут быть созданы малогабаритные нагревостойкие конденсаторы намотанного типа.

Известны способы изготовления слюдинитовой бумаги путем термической обработки прп

750 †8 С, кислотной обработки 2,0—

2,5 /О-ным раствором соляной кислоты и измельчения (расщепления) в лопастной мешалке при концентрации слюды 2,0 — 2,50/О. Полученная в результате такой обработки слюдинитовая пульпа (суспензия) отливается на бумагоделательной машине.

Однако получаемая известными способами бумага имеет толщину не менее 0,02 мм, предел прочности при растяжении не более

2,0 кгс/мм и электрическую прочность не более 25 кв/мм.

Для получения особо тонкой бумаги с повышенными электрофизическими и механическпмп характсрпстшсамп слюду предварительно сортируют по толщине кристаллов, обжигают прп температуре не ниже 800 С, причем продолжительность обжига устанавливается в зависимости от толщины кристалла (так, например, для тонких кристаллов — 0,02—

О,1 мм — продолжительность обжига составляет 5 — 8 мпн при 825 С), и расщепляют прп концентрации пульпы 0,5 — 10/О. Затем прово1О дят классификацию слюдинитовой пульпы с выделением слюдяных частиц площадью

0,005 — 0,3 мм"- путем обработки пульпы Восходящим потоком воды, подаваемым со скоростгяо 8 — 9 см/мин. Всю обработку слюды пос-!

5 ле кпслованпя, включая отлив на бумагоделательной машине, проводят в кислой среде прп рН 4,0 — 6,0. Отлив бумаги проводят на длинносеточной бумагоделательной машине самосьемного типа с использованием трех20 слойной сетки, например Хе 34/102 илп

М 60/180. Сравнительные характеристики слюдшштовой бумаги, полученной по предлагаемому способу, и бумаги, изготовленной по существующему способу, приведены в таблп25 цс.

475440

1 !

Бумага, Единицы изготовлен3 е ная по существуюния щему спосооу

Бумага, изготовленная по предлагаемому способу

Показатель

l0 0,01 — 0,02

0,02

Толщина мм

Предел прочности прн растяжении

Электрическая прочность

Объемный вес

1,0 — 2,0

4,0 — 8,0 кгс/мм2

40 — 55

1,8 — 2,0

15 — 25

1,5 — 1,6 кв/мм г/см

Составитель Л. Аснович

Редактор М. Дмитриева Техред Л. Казачкова

lхop1)ектpp Vi. Позня конская

Заказ 2416/5 Изд. ¹ 1635 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раугнская наб., д. 4,5

Типография, вр, Сапунова. ?

Физико-механические характеристики слгодинитовой бумаги

Пример. Отсортированные кристаллы слюды обжигают при 825 С в течение 5 мпн.

Затем проводят расщепление слюды при концентрации пульпы 0,8%. Последующая классификация слюдинитовой пульпы осуществляется при скорости зосходящего потока

8 см/мпн. рН водной среды в процессе всей обраоотки слюды, включая отлив на машине, поддерживают около 5,0. Отлив бумаги проводят на сетке ¹ 60/! 80.

Предмет изобретения

Способ изготовления слюдинитовой бумаги путем обжига кристаллов слюды, кислотной обработки, расщепления и последующего отлива полотна на бумагоделательной машине, о т;I и ч а ю шийся тем, что, с целью получения особо тонкой бумаги с повышенными электрофизичсскпми и механическими своиствами, расщепление слюды осуществляют при концентрации пульпы 0,5 — l p/p и затем выделяют слюдяные частицы площадью 0,005—

0,3 мм2 путем обработки пульпы восходящим потоком воды, подаваемым со скоростью 8—

9 cì/ìèí, а отлив полотна осуществляют при рН 1,0 — 6,0.