Сороморозильное устройство для замораживания пищевых продуктов

Сороморозильное устройство для замораживания пищевых продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ш1 475493

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.03.73 (21) 1899339/28-13 (51) М. Кл. F 25d 13/06

А 23b 1/06

А 23Ь 3/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

32 Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений Опубликовано 24.06.75. Бюллетень № 24 (53) УДК 621.565.4 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 17.09.75 (72) Авторы изобретения

Ш. С. Я. Мекеницкий, В. М. Горбатов, В. С. Григорьев, В. П. Зайцев, А. Г. Ионов, В. И. Хромов, И. П. Швачко и Л. В. Климцов

Всесоюзный научно-нссаедовательскнй ннстнттт (71) Заявитель мясной промышленности т

1 (54) СКОРОМОРОЗИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЗАМОРАЖИ ВАН ИЯ ПИ ЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к пищевой промышленности.

Известны скороморозильные устройства для замораживания пищевых продуктов, состоящие из опорной рамы, ротора, несущего ра- 5 диально расположенные морозильные секции, каждая из которых образована двумя подпружиненными плитами, механизма поворота ротора, включающего жестко закрепленный на его валу диск с фиксатором и водило, ме- 10 ханизма раскрытия секций, содержащего копиры, загрузочно-разгрузочного механизма, включающего площадку и гидроцилиндр, и съемных рамок для замораживаемых продуктов. 15

Цель изобретения — повышение производительности устройства и надежности в работе.

Для этого в предлагаемом устройстве загрузочно-разгрузочный механизм снабжен двухъярусной кареткой, установленной с воз- 20 можностью перемещения по вертикали, горизонтальными валами со смонтированными на них захватами для рамок, приспособлением для поворота захватов и дополнительным гидроцилиндром, При этом площадка закреп- 25 лена жестко, а гидроцилиндры связаны с захватами для перемещения их вдоль валов и на отдельных участках последних. Кроме того, нижний ярус каретки выполнен в виде рамы, а устройство снабжено упором, расположен- 30 ным под кареткой и обеспечивающим выгрузку продуктов с нижнего яруса при перемещении каретки в нижнее положение.

Скор оморозильное устройство снабжено также механизмом подпрессовки продуктов перед замораживанием, расположенным над кареткой и взаимодействующим с продуктом при верхнем расположении каретки. Состоит

1еханизм подпрессовки из плиты и подпружиненных рычагов, связанных с ней посредством тяг.

В предлагаемом устройстве диск механизма поворота ротора имеет вырезы, а фиксатор образован шарнирно укрепленным на водиле подпружиненным кулачком с роликом на свободном конце и стопор-копиром, один конец которого шарнирно прикреплен к опорной раме, а другой связан с ней посредством пружины и служит для размещения в вырезах диска при взаимодействии с роликом кулачка.

Механизм раскрытия секций предлагаемого устройства снабжен закрепленным на роторе кронштейном с валами и жестко насаженными на последние кулачками и вилками с роликами, а копиры установлены на раме ротора и обеспечивают при взаимодействии с роликами поворот валов.

На фиг. 1 схематично изображено предла гаемое скороморозильное устройство для за475493

65 мораживания пищевых продуктов, общий вид; на фиг. 2 — механизм поворота ротора; на фиг. 3 — морозильная секция, общий вид; на фиг. 4 — механизм раскрытия морозильной секции; на фиг. 5 — разрез по Л вЂ” Л на фиг.

4; на фиг, б — загрузочно-разгрузочный механизм; на фиг. 7 — то же, вид сбоку; на фиг.

8 — кинематическая схема загрузочно-разгрузочного механизма.

Скороморозильное устройство состоит из опорной рамы 1, ротора 2, укрепленного на валу 3 и несущего радиально расположенные морозильные секции 4, механизма 5 поворота ротора 2, механизма 6 раскрытия секций 4 и загрузочно-разгрузочного механизма 7.

Каждая морозильная секция 4 образована двумя плитами 8 и 9, связанными пружиной

10, и оснащена кронштейнами 11 и 12.

Секция 4 имеет полости — верхнюю и нижнюю, служащие для размещения рамок 13 с проду ктом.

Механизм 5 поворота ротора 2 состоит из: диска 14 с водилом 15, жестко закрепленного на валу 3 и имеющего расположенные по периферии пальцы 16 и вырезы 17; гидроцилиндра 18, шток 19 которого шарнирно соединен с водилом 15; и фиксатора положения ротора 2, образованного кулачком 20 с роликом

21, шарнирно установленным на водиле 15 и связанным с ним пружиной 22, и стопор-копиром 23, один конец которого шарнирно укреплен на раме 1, а другой соединен с ней пружиной 24 и предназначен для размещения в вырезах 17 диска 14.

Механизм 6 раскрытия морозильных секций

4 включает копиры 25 и 26, закрепленные посредством кронштейнов 27 на раме 1, и кронштейн 28, установленный на роторе 2, при этом на кронштейне 28 в подшипниках 29 — 32 смонтированы валы 33 и 34, а на последних жестко посажены кулачки 35 и 36 и вилки 37 и 38 с роликами 39.

Загрузочно-разгрузочный механизм 7 устройства состоит из плотно укрепленной площадки 40, двухъярусной каретки 41, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и двух горизонтальных направляющих валов 42, на которых смонтированы захваты 43 для рамок 13, приводимые в перемещение вдоль валов 42 посредством гидроцилиндров 44 и 45, связанных с ними через тягу 46. Для поворота захватов 43 в вертикальной плоскости применено приспособление, представляющее собой гидроцилиндр 47 с рычагом 48, Гидроцилиндр 44 осуществляет перемещение захватов 43 вдоль всего вала 42, а гидроцилиндр 45 — вдоль отдельных его участков. Привод каретки 41 осуществлен от гидроцилиндра 49 через рычажную систему 50.

Устройство снабжено механизмом подпрессовки продукта перед замораживанием, состоящим из плиты 51 и подпружиненных рычагов 52 и 53, связанных с ней посредством тяг 54, 55, Двухъярусная каретка 41 имеет

3О

60 верхний ярус 56 со сплошным дном и пихкний ярус 57, выполненный в виде,;амк 1, а ,Z.1s выгрузки заморо Кнего яруса 57 устройство оснащено упорами

58, снимающими продукт с рамки 13 при перемещении каретки 41 вниз.

Для загрузки продукта в рамки 13 устройство имеет дозатор 59, а для отвода блока замороженных продуктов — транспортер 60. Кроме того, площадка 40 и ярусы 56 и 57 каретки 41 снабжены по боковым сторонам направляющими 61 фиксации отбортовок рамок 13.

Загрузка в поршневые секции 4 рамок 13 и выгрузка их происходит через окно 62.

Устройство раоотает следующим образом.

B рамку 13, расположенную на площадке

40, из дозатора 59 подают продукт, который разравнивают вручную, и оператор нажимает на кнопку «Пуск» на шкафу управления (»a чертежах не показан). При этом гидроцилиндр 47 через рычаги 48 поворачивает вал

42 с захватами 43 для зацепления последних с рамкой 13, а затем гидроцплиндр 44 посредством тяги 46 перемещает захваты 43 вдоль валов 42, подавая таким образом рамку 13 с продуктом на верхний ярус 56 каретки 41.

После загрузки каретка 41 гидроцилиндром

49 поднимается в верхнее поло>кение, и продукт, находящийся на верхнем ярусе 56, входит в контакт с плитой 51 механизма подпрессовки продукта.

Во время подъема каретки 41 рамка 13 с продуктом выходит из зацепления с захватами 43, а находящаяся в это время на ижнем ярусе 57 каретки 41 пустая рамка 13 захватывается захватами 43 и при возвращении пх в исходное положение устанавливается под загрузку на площадку 40. В этом положении захваты 43 поворачиваются, освобождая рамку 13, и при последовательном срабатывании гидроцилиндров 44 и 45 входят в открытую верхнюю полость морозильной секции 4, захватывают находящуюся в ней рамку 13 с замороженным продуктом и устанавливают ее на нижний ярус 57 каретки 41, которая затем опускается в нижнее пополнение. В результате этого захваты 43 взаимодействуют с рамкой

13, расположенной на верхнем ярусе 56 каретки 41 и содержащей подпрессованный продукт, перемещают ее в освободившуюся полость морозильной секции 4 и вновь возвращаются в исходное положение.

При двихкении каретки 41 вниз упоры 58 выдавливают из рамки 13 блок замороженного продукта, который затем падает на транспортер 60.

После окончания работы загрузочно-разгрузочного механизма 7 в работу включается механизм 5 поворота ротора 2.

Для установки нижней полости морозил1-ной секции 4 напротив окна 62 кулачок 20 при движении штока 19 гидроцилипдра 18 вместе с водилом 15 сначала перемещается в промежутке между пальцами 16(а) и 16(б), 475493

1О

20 а затем контактирует с пальцем 16(б) и, так как водило 15 продолжает двигаться, то кулачок 20 поворачивается таким образом, что его ролик 21 входит в контакт с поверхностью стопор-копира 23, удерживаемого пружиной

24, в вырез 17 диска 14.

При дальнейшем движении штока 19 и повороте кулачка 20 последний выводит стопоркопир 23 из выреза 17 и упирается в палец

63, а диск 14 продолжает поворачиваться до полного выхода штока 19 из гидроцилиндра 18.

Перед окончанием хода штока 19 ролик 21 кулачка 20 доходит до скоса на стопор-копире 23, и последний под действием пружины

24 входит в следующий вырез 17 диска 14. ,При возврате штока 19 в исходное положение кулачок 20 проскакивает под пальцем

16(а), занявшим новое положение, и пружиной 22 устанавливается между пальцами

16 (а) и 16 (в) .

Для установки напротив окна 62 верхней полости следующей морозильной секции 4 шток 19 поворачивает водило 15, и кулачок

20 упирается в палец 16(а), поворачивается и рамкой 21 выводит из выреза 17 стопор-копир 23. Диск 14 поворачивается, палец 16(а) занимает положение 16(г), и ролик 21 освобождает стопор-копир 23, который входит в соответствующий вырез 17 диска 14.

B процессе загрузки и выгрузки рамок 13 с продуктом в работу вступает механизм 6 раскрытия морозильных секций 4. Так, при установке напротив окна 62 нижней полости морозильной секции 4 ролик 39 вилки 37 сходит с копира 25 и вал 33 кронштейном 11 поворачивается под действием пружин 10, в результате чего плита 8 опускается, закрывая верхнюю полость морозильной камеры 4 и подпрессовывая находящийся в ней продукт.

В момент схода ролика 39 вилки 37 с копира 25 ролик 39 вилки 38 находит на копир 26, при этом вилка 38 поворачивает вал 34 с плотно сидящим на нем кулачком 35, и последний отжимает нижнюю плиту 9 на заданное расстояние.

Закрытие нижней и открытие верхней полости следующей морозильной секции 4 происходит аналогично.

Работа всех механизмов и узлов устройства полностью автоматизирована и последовательность их включения и выключения осуществляют в соответствии с заданной циклограммой.

Предмет изобретения

1. Скороморозильное устройство для замораживания пищевых продуктов, состоящее из

55 опорной рамы, ротора, несущего радиально расположенные морозильные секции, каждая из которых ооразована двумя подпружиненными плитами, механизма поворота ротора, включающего жестко закрепленный на его валу диск с фиксатором и водило, механизма раскрытия секций, содержащего копиры, загрузочно-разгрузочного механизма, включающего площадку и гидроцилиндр, и съемных рамок для замораживаемых продуктов, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, загрузочно-разгрузочный механизм снабжен двухъярусной кареткой, установленной с возможностью перемещения по вертикали, горизонтальными валами со смонтированными на них захватами для рамок, приспособлением для поворота захватов и дополнительным гидроцилиндром, при этом площадка закреплена жестко, а гидроцилиндры связаны с захватами для перемещения их вдоль валов и на отдельных участках последних.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижний ярус каретки выполнен в виде рамы, а устройство снабжено упором, расположенным под кареткой и обеспечивающим выгрузку замороженных продуктов с нижнего яруса при перемещении каретки в нижнее положение.

3. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что оно снабжено механизмом подпрессовки продуктов перед замораживанием, расположенным над кареткой и взаимодействующим с продуктами при верхнем расположении каретки.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о тл и ч а ю щеес я тем, что механизм подпрессовки состоит из плиты и подпружиненных рычагов, связанных с ней посредством тяг.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диск механизма поворота ротора имеет вырезы, а фиксатор образован шарнирно укрепленным на водиле подпружиненным кулачком с роликом на свободном конце и стопор-копиром, один конец которого шарнирно прикреплен к опорной раме, а другой связан с ней посредством пружины и служит для размещения в вырезах диска при взаимодействии с роликом кулачка.

6. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм раскрытия секций снабжен закрепленным на роторе кронштейном с валом и жестко насаженными на последние кулачками и вилками с роликами, а копиры установлены на раме ротора и обеспечивают при взимодействии с роликами поворот валов.

475493

Составитель С. Филиппова

Редактор Н. Спиридонова Техред T. Миронова 1(орректор T. Гревцова

Заказ 2600/9 Изд. ¹ 1575 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2