Устройство для изготовления гофрированных изделий из ленты

Устройство для изготовления гофрированных изделий из ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

В 21d 13/04 с присоединением заявки Ме

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 03.11.75 (53) УДК 621.981.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Уткин, М. Ф. Сухарев, А. С. Панин, Б. В. Баландин и Н. И. Фадеев (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕНТЫ

Изобретение относится K области обработки металлов давлением и, в частности к оборудованию для гофрирования ленты и изготовления из нее гофрированных оболочек.

Известное устройство для изготовления гофрированных изделий из ленты, содержащее узел размотки ленты, валки для гибки мелких гофров и валки для гибки крупных гофров, установленные на общей станине и имеющие общий привод.

Однако с помощью известного устройства не могут быть изготовлены двоякогофрированные оболочки.

С целью изготовления двоякогофрированных оболочек предлагаемое устройство снабжено гильотинными ножами для резки ленты на мерные заготовки, установленными за валками для гибки мелких гофров, гибочными вальцами, установленными за валками для гибки крупных гофров перпендикулярно им, транспортером и механизмом подачи гофрированной заготовки в гибочные вальцы, причем валки для гибки крупных гофров .перпендикулярны валкам для тибки мелких гофров.

Расстояние между осями валков может быть выполнено кратным шагу крупных гофров, а механизм подачи гофрированной заготовки в вальцы может быть выполнен в виде двух бесконечных цепей с размещенными на них тол кателями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1 (узел гибки крупных гофров); на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фпг. 1 (транс5 портер и механизм подачи гофрированной заготовки в вальцы); на фиг. 4 — разрез по

 — В на фиг. 1 (валки для гибки мелких гофров); на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг.

1 (валки для гибки крупных гофров).

lo Устройство состоит из узла мелкого гофрирования, включающего два рифленых валка 1 и 2, соединенных зубчатой передачей 3, и электромагнитной фрикционной муфты 4.

Привод осуществляется через цепную пере15 дачу 5.

Устройство содержит также узел резки, состоящий из неподвижного верхнего ножа 6, подвижного нижнего ножа 7, эксцентриковото вала 8, шатунов 9, электромагнитной фрик20 ционной муфты 10. Привод осуществляется через цепную передачу 11.

Узел крупного гофрирования предлагаемого устройства включает валки 12 н 13 с ра6очими элементами 14. Привод осуществляется

25 через цепную передачу 15 и редуктор 16 от электродвигателя 17.

На столе 18 смонтированы перпендикулярно один другому узлы мелкого и крупного гофрирования.

476063

20

Зо

Транспортер состоит из валов 19 и 20, между ними натянуты цепи 21 с шагом, равным шагу крупных гофров, к которым крепятся полки 22, кулачковой муфты 23, управляемой электромагнитом 24 цепной передачи 25. Расстояние между:полками 22 и осью валка 12 ,принято кратным шагу крупных гофров, а число зубьев на:муфте 23 равно числу рабочих элементов 14. Привод осуществляется через цепную передачу 26.

Валы 27 и 28 и электромагнитная муфта

29 входят в механизм подачи заготовок в вальцы, между валами натянуты цепи 30 с толкателями 31. Привод осуществляется через цепную передачу 32.

Гибочные вальцы содержат профильные (в соответствии с крупными гофрами) валки 33, 34, 35, гребни которых лежат в одной вертикальной плоскости с полками 22. Привод осуществляется через цепную передачу 36. Вальцы установлены перепендикулярно валкам

12, 13.

Распределительный узел состоит из валов

37 и 38, конической зубчатой пары 39 и цепной передачи 40.

Все узлы смонтированы на общей станине

41, Рулон исходного материала устанавливается на скалке 42.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 17 через цепную передачу 15 движение передается к валкам 12, 13, а от них через цепные передачи 26, 40, 11, 36 гибочным вальцам. Остальные узлы включаются в работу последовательно:посредством электромагнитных муфт 4, 10, 29 и кулачковой муфты 23, управляемой электрома гнитом 24.

При работе муфты 4 (включение кнопочное) начинает вращаться валок 1, а через зубчатую передачу 3 и валок 2, втягивая и гофрируя ленту (фиг. 4). По достижении заданной длины гофрированной ленты муфту

4 выключают и включают муфту 10, вследствие чего начинает вращаться эксцентриковый вал 8 и поднимается нож 7, который отрезает заготовку заданной длины. При опускании ножа 7 в нижнее положение муфта 10 отключается под действием концевого выключателя.

После этого заготовку перемещают по столу 18 во вращающиеся валки 12 и 13 для гибки крупных гофров. По выходе из валков передний край .заготовки, воздействуя через упор на ВК (не показаны), размыкает цепь питания электромагнита 24, что приводит к включению муфты 23, вращению вала 19 и перемещению заготовки вместе с полками транспортера 24 до тех пор, пока заготовка не займет относительно валков 33, 34, 35 симметричное положение (транспортер останавливается с помощью ВК).

При включении электромагнитной муфты 29 посредством автоматической системы управления включается механизм подачи заготовок в вальцы: толкатели 31 сдвигают заготовку по полкам 24 в гибочные вальцы. После гибки готовую оболочку снимают с валка 33.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления гофрированных изделий из ленты, содержащее узел размотки ленты, валки,для гибки мелких гофров, и валки для гибки крупных гофров, установленные,на общей станине и имеющие общий привод, отличающееся тем, что, с целью изготовления двоякогофрированных оболочек, оно снабжено гильотинными ножами для резки ленты на мерные заготовки, установленными за валками для гибки мелких гофров, гибочными вальцами, установленными за вал ками,для гибки крупных гофров перпендикулярно им, транспортером и механизмом подачи гофрированной заготовки в гибочные вальцы, причем валки для гибки крупных гофров перпендикулярны валкам для гибки мелких гофров.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между осями валков для гибки крупных гофров и транспортером выполнено кратным шагу крупных гофров.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи гофрированной заготовки в вальцы выполнен в виде двух бесконечных цепей с размещенными на них толкателям и.