Способ обработки деталей на металлорежущих станках с адаптивной системой управления

Способ обработки деталей на металлорежущих станках с адаптивной системой управления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г

О П И С А Н И Е (11) 476086

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ СоеетскнХ

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.73 (21) 1915043/25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 27.10.75 (51) М. Кл. В 23b 1/00

В 23q 15/00

В 23q 21/00

Государственный комнтет

Совета Министров СССР ло лелем изобретений и открытий (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, С. Васильев, М. С. Городецкий, В. В. Каминская и Г. В. Бронштейн

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ С АДАПТИВНОЙ

СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

Известны способы обработки деталей на металлорежущих станках с системой адаптивного управления, использующей информацию о силах резания для назначения режимов обработки.

При обработке деталей по известным способам возможна поломка инструмента при его врезании на полную глубину.

Обработка по предлагаемому способу позволяет исключить поломку инструмента и обеспечить безаварийную работу станка. Это достигается тем, что глубину резания устанавливают от координаты выхода инструмента из контура заготовки, которую определяют после предварительного врезания в заготовку, причем указанную координату контролируют с помощью адаптивной системы управления.

На фиг. 1 показана общая схема поиска требуемой глубины резания; на фиг. 2, 3— варианты схем при измененных условиях обработки.

Принцип работы заключается в следующем.

В положениях, когда из системы адаптивного регулирования поступает команда на уменьшение глубины резания, например, в начале прохода (точка а на фиг. 1), величина врезания определяется быстродействием привода и чувствительностью адаптивной системы регулирования (реэцу 1 сообщается перемещение в сторону уменьшения глубины резания до момента выхода из контура заготовки 2, точка b), например, при силовом параметре Рк=0. По этой команде инструмент реверсируется и опускается на заданную вели5 чину глубины 1с (в точку С), где продолжает продольное перемещение. При рассмотрении этого принципа возможны следующие варианты отклонений параметров обработки.

Пусть уставка выбрана заниженной, не дающей загрузки станка во всем диапазоне регулируемых подач, например по мощности или силовому параметру резания, или меньшая по сравнению с расчетной твердостью за15 готовки. В этом случае, в зависимости от применяемых в системе управления средств, можно изменить (автоматически) уставку с«лового параметра, по которому определяется момент выхода из контура заготовки, т. е. установить Рн)0, тогда при следующем изменении глубины команда поступит раньше выхода из контура заготовки (точка Ы на фиг. 1) и с учетом перемещения при реверсе на 4, общая глубина to) tq (точка е на

25 фиг. 1). Тот же эффект может быть получен и при Ен=0, но при автоматическом изменении (увеличении) уставки глубины в тех же условиях (фиг. 2).

Помимо указанных вариантов возможна

30 ситуация, когда либо геометрия резца не со476086

Предмет изобретения

Фиг. /

Ыца g

Фиг.Я

Составитель В. Пегов

Текред Т. Миронова

Редактор И. Бродская

Корректор T. Фисенко

Заказ 2594/1 Изд. № 895 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ответствует расчетной, либо уставка /о выорана завышенной (не соответствует предельному значению силового параметра резания), либо увеличилась твердость заготовки или износилась вершина инструмента, тогда команда на реверс поступает раньше контура заготовки.

В этом случае при реверсе возможно опускание инструмента обратно в точку отвода (фиг. 3). Этот момент определяется либо системой памяти текущих перемещений станка, либо по сигналу нарастания F.

Для этих условий, во избежание частых повторений команд на отвод, уставка to автомаЮ тически уменьшается (to(to).

Предлагаемый способ является более общим решением, чем известные, и в частном случае, если позволяют параметры обработки (например, при малом разбросе параметров заготовок или непосредственно по наблюдению за процессом обработки, когда снята корка в первом проходе) уставку /, можно принять близкой к нулю, а F, равной силовому параметру, принятому для обратной подрезки данным инструментом, что позволяет

5 выходить сразу на уровень требуемой глубины до выхода из контура заготовки.

Способ обработки деталей на металлорежущих станках с адаптивной системой управления, при котором режимы обработки определяют по силам резания, отличающийся

15 тем,что, с целью безаварийной работы и повышения производительности обработки, глубину резания устанавливают по координате выхода инструмента из контура заготовки, которую определяют после предварительного

20 врезания в заготовку, причем указанную координату контролируют с помощью адаптивной системы управления.