Порошковая проволока

Порошковая проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П8

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ

Соз СоееТсКНх

Соиналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид (22) Заявлено 31.08.73 (21) 19562 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень

Дата опубликования описания 27

В 23k 35/36

В 231% 35/30

Государственный комнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытнй

1.791.92.

2.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Толстых, М. И. Разиков и А. В. Пряхин

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Хром

Ферросилиций

Ферротитан

Стальная оболочка

6 вЂ

1,8 — 2,5

0,8 в 1,2

Остальное

Изобретение может быть использовано для износостойкой наплавки инструмента, работающего в условиях высоких температур (до

900 С) и удельных давлений (прессовый инструмент горячего деформирования, валки горячей прокатки и т. д.).

Известна порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащая следующие компоненты в :

Углерод (графит) 1 — 2

Феррованадий 3 — 6

Железный порошок б — 12

Молибден 3 — 5

Хром 2 — 6

Ферросилиций 1 — 3

Ферротитан 1 — 2

Оболочка Остальное

С целью повышения теплостойкости, пластичности и окалиностойкости наплавленного металла в состав шихты предлагаемой проволоки введен марганец 0,8 — 1,2%, никель 7,5—

8,5%, ферроиттрий 0,05 — 0,1% и молибден в виде ферромолибдена 12 — 13% при следующем процентном соотношении остальных компонентов проволоки:

Углерод 0,05 — 0,1

Феррованадий 0,8 в 1,2

Железный порошок 0,3 — 5,25

Коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 35%.

Наплавка предложенной порошковой проволокой может производиться как под флю)o сами АН-20, АН-348М и другими, так и в среде защитных газов.

Предложенная порошковая проволока обладает высокой теплостойкостью. Наличие в предложенной проволоке несколько повышен15 ного содержания хрома обеспечивает более высокую окалиностойкость. Наличие ферросилиция, ферромолпбдена и никеля обеспечивает высокую теплостойкость наплавленного металла.

20 Сочетание никеля, молибдена, кремния, железа обеспечивает образование интерметаллидных фаз и фаз Лавесса, не подверженных явлению возврата (т. е. растворения при повышении температуры выше температуры ста25 рения), которое наблюдается на классических мартенситно-стареющих сталях, упрочняемых фазами типа N!qTi; 1ч1зА1.

При наплавке предложенной проволокой под флюсом желательно из шихты порошкс3) вой проволоки исключить ферротитан и мар476118

Предмет изобретения

Составитель Т. Яровая

Техред 3. Тараненко Корректор Л. Денискина

Редактор Е. Братчикова

Заказ 2594/13 Изд. № 895 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ганец, так как наличие их снижает пластичность наплавленного металла.

Назначение феррованадия — связывать в карбиды углерод. Ферроиттрий почти вдвое повышает пластичность наплавленного металла, Ч вердость металла, наплавленного предложен нрй порошковой проволокой, HRc=35—

37 ед. не затрудняет механической обработки; после старения при температуре 600 С в течение 1 — 2 час твердость повышается до

Н Rc = 55 — 57 ед.

Порошковая проволока для износостойкой наплавки преимущественно инструмента горячего деформирования, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей углерод, феррованадий, железный порошок, молибден, хром, ферросилиций, ферротитан, отличающаяся тем, что, с целью

5 повышения теплостойкости, пластичности и окалиностойкости наплавленного металла, в состав шихты введены марганец 0,8 — 1,2%, никель 7,5 — 8,5/о, ферроиттрий 0,05 — 0,1 u молибден — в виде ферромолибдена 12 — 13%, 10 при следующем процентном соотношении остальных компонентов проволоки:

Углерод 0,05 — 0,1

Феррованадий 0,8 в 1,2

Железный порошок 0,3 — 5,25

15 Хром 6 — 7

Ферросилиций 1,8 — 2,5

Ферротитан 0,8 в 1,2

Стальная оболочка Остальное