Устройство для электроэрозионного нанесения изображения на поверхность деталей типа тел вращения

Устройство для электроэрозионного нанесения изображения на поверхность деталей типа тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (li) 476II2 I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.72 (21) 1798167/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 25.10.75 (51) М. Кл. В 23р 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.3 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

О. Н. Бакшуров, В. Н. Карпов, В. А. Горский и В. Е. Полоцкий

Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАНЕСЕН

ИЗОБРА)КЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке крупногабаритных деталей типа тел вращения и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в промышленности строительных материалов, в металлургической, автотракторостроительной, текстильной, пищевой промышленности для воспроизведения изображения сложного рисунка, в частности на тиснильных валах, на прокатных валках с ручьями переменного профильного сечения.

Известно устройство для воспроизведения изображения на поверхности металлических деталей типа тел вращения, содержащее станину, на которую устанавливают обрабатываемую деталь, следящий гидропривод, электрододержатель с закрепленным на нем электродом-инструментом.

Недостатком такого устройства является необходимость поворачивать крупногабаритные изделия, например валы, в следящем режиме с частым реверсированием заготовки.

При этом значительная инерционность системы затрудняет работу регулятора и препятствует поддержанию постоянного межэлектродного зазора в заданных пределах, что приводит к потере рабочих импульсов и, следовательно, к снижению производительности оборудования.

Предлагаемое устройство отличается от извсстного тем, ITQ электрододержатель связан с двумя рейками, входящими в зацепление с кинематически связанными между собой шестернями, служащими направляющими электрододержателя, соосно установленными с обрабатываемой деталью и закрепленными на поворотных стойках. При этом одна из реек закреплена на электроде непосредственно, а вторая — через корпус гидроцплиндра, шток которого укреплен на водиле, установленном с помощью поворотной стойки на станине, причем шестерни-направляющие и водила связаны с поворотными стойками двумя парами фрикционных тормозов.

Такое выполнение устройства позволяет обрабатывать на нем крупногабаритные изделия, например валы, длиной до 3000 мм (в известном устройстве можно обрабатывать валы длиной только до 300 мм), повысить его производительность вследствие уменьшения инерционности системы и более полного использования рабочих импульсов, а также повысить точность воспроизведения переносимого изображения.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.

На направляющей станины 1 закреплены поворотные стойки 2, в которых расположен цанговый механизм зажима 3 для обрабатываемой детали 4. С обеих сторон детали 4 и соосно с ней установлены шестерни-направляющие 5. которые поворачиваются на пово476121

55 ротных стойках 2 и фиксируются относительно них фрикционными тормозами 6. Шестерни-направляющие 5 кинематически связаны между собой паразитными шестернями 7, вращающимися в расточках водил 8 и 9 и соединенных между собой валом 10. Водила

8 и 9 вращаются на стойках 2 и могут быть застопорены относительно них фрикционными тормозами 11.

Электрод-инструмент 12 закреплении на электрододержателе 13 типа раздвижной облегченной рамы. Электрододержатель с двух сторон прикреплен к корпусам левого и правого гидроцилиндров 14 радиальной подачи. К штоку 15 левого гидроцилиндра 14 прикреплена рейка 16, входящая в зацепление с шестерней-направляющей 5.

Силовое замыкание их обеспечивается роликом 17, вращающимся на пальце водил 8. Шток правого гидроцилиндра 14 закреплен на корпусе гидроцилиндра 18 механизма обкатки, снабженного рейкой 19, входящей в зацепление с правой шестерней-направляющей. Шток 20 с поршнем цилиндра 18 механизма обкатки жестко связан с водилом 9, вращающимся на правой поворотной стойке и соосно установленным с обрабатываемой деталью 4. Водило может быть застопорено относительно поворотной стойки 2 фрикционными тормозами 11.

Корпуса гидроцилиндров 14 снабжены рейками,. входящими в зацепление с шестернями

21, установленными на валу 22 и вращающимися в опорах, закрепленных на штоках 15 гидроцилиндров 14, на которых установлены упоры 23 для ограничения глубины воспроизводимого изображения.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь, на пример тиснильный вал, устанавливают и закрепляют на поворотных стойках 2 цанговым механизмом зажима 3 путем подачи давления в рабочую полость его цилиндра, Электрододержатель 13 с электродом-инструментом 12 устанавливают в верхнее исходное положение (над валом) и подают давление в рабочие полости гидроцилиндров 14 в следящем режиме. При этом электрододержатель 13 перемещается радиально и параллельно относительно обрабатываемого вала до ограничительных упоров 23.

Параллельное перемещение электрододержателя 13 относительно образующих вала обеспечивается кинематической связью через шестерни 21, входящие в зацепление с рейками, укрвпленными на гидроцилиндрах 14, и вал

22. В это время шестерни-направляющие 5 и водила 8 и 9 застопорены относительно поворотных стоек 2 фрикционными тормозами

6и 11.

Затем подают давление в рабочую полость гидроцилиндра 18 механизма обкатки, шток

20 которого, связанный с водилом 9, начинает поворачиваться сам вокруг оси, совпадающей с осью тиснильного вала, и поворачивает корпус гидроцилиндра 18, обкатывая его по шестерням-направляющим 5. Рейка 19, укрепленная на гидроцилиндре 18 и зацепленная с шестерней-направляющей 5, начинает поворачиваться вместе с гидроцилиндром 18, и электрододержатель, жестко связанный с корпусом гидроцилиндра 18 через гидроцилиндры

14 с помощью регулятора подачи, совершает движение обкатки. Одновременно водило 9 поворачивает правую паразитную шестерню

7 вокруг шестерни-направляющей 5 и вращает вал 10, связанный с левой паразитной шестерней 7, которая вращается вокруг левой неподвижной шестерни-напр авляющей 5, и поворачивает водило 8 с роликом 17, установленным на пальце водила и поворачивающимся вокруг оси тиснильного вала. Ролик 17 прижимает рейку 16 к шестерне-направляющей

5, в результате чего происходит силовое замыкание рейки 16 с шестерней-направляющей

5, и обеспечивает возможность строго параллельной обкатки электрододержателя и электрода-инструмента относительно тиснильного вала в течение всего времени обработки.

Предмет изобретения

Устройство для электроэрозионного нанесения изображения на поверхность деталей типа тел вращения, снабженное механизмом, обеспечивающим относительное движение обкатки детали и профильного электрода-инструмента, подаваемого на обрабатываемую деталь в следящем режиме, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки крупногабаритных деталей, например тиснильных валов, механизм обкатки выполнен в виде неподвижно установленных на стойках по обе стороны обрабатываемой детали соосно с ней двух шестерен, в зацеплении с которыми находятся рейки, одна из которых закреплена .непосредственно на электрододвржателе, а вторая — на жестко связанном с последним корпусе гидроцилиндра механизма обкатки, шток которого воздействует на установленное с возможностью поворота на указанной стойке водило, кинематически связанное с первой рейкой.

476121

Составитель Н. Падогина

Редактор И. Бродская Техред М. Семнов Корректоры: Л. Денискина и И. Позняковская

Заказ 2598/7 Изд. Аа 892 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2