Способ обработки замкнутых профилей

Способ обработки замкнутых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С"А "н.и. е

ИЗО БР ЕТНИЙ ИЯ (ii) 476|39 бо303 Советскчх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.72 (21) 1746969/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.0?.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 03.11.75 (51) М. Кл. В 24Ь 7/00

Государственнык комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.923(088.8) па делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

Д. Д. Малкин

Научно-исследовательский институт часовой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к металлообработке.

Известен способ обработки фасонных поверхностей методом копирования профиля инструмента, совершающего колебательные движения в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Недостаток такого способа заключается в зависимости точности обработки от точности воспроизводства траектории центра инструмента, являющейся эквидистантой к профилю обрабатываемой поверхности. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что инструменту, совершающему поступательные колебания в трех взаимно перпендикулярных направлениях, одно из которых совпадает с направлением углубления инструмента, придают форму, исходя из условия совпадения профиля обрабатываемой поверхности с огибающей кривой мгновенных положений инструмента. При этом колебания в направлении углубления инструмента совершают с частотой, по крайней мере в два раза меньшей частоты колебаний в плоскости обработки.

Это позволяет повысить точность обработки фасонных выемок со сложным профилем.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Инструмент 1, например, ступенчатой формы с наружным алмазоносным слоем 2 закрепляют на планшайбе 3, подвешенной на упругих стержнях 4 и соединенной с кривошипом 5 эксцентрикового привода 6, который укреплен на ползуне 7. Рычажно-кулачковый механизм (рычаг 8, кулачок 9) и IIp ó жнна 10, укрепленные на корпусе il, обеспечивают колебатель5 ное движение ползуна 7 в направлении углубления инструмента в деталь 12 и прижим инструмента 1 к ней. Для повышения эффективности обработки деталь помещают в ванину 13 со смазочно-охлаждающей жидкостью. Форму

lo инструмента в плоскости колебаний очерчивают кривой, равноотстоящей от требуемого профиля выемки на одинаковое расстояние, равное размаху колебаний.

При включении привода 6 и кулачкового

15 механизма все точки инструмента 1 движутся по равным траекториям, горизонтальные проекции которых представляют собой окружности, а вертикальные — прямые линии, и при поджиме к детали осуществляют резание.

2о Через два или более периода колебания инструмента 1 кулачок 9 несколько отводит инструмент 1 от обрабатываемой детали 12, и смазывающе-охлаждающая жидкость, циркулирующая в ванне 13, удаляет шлам. При сле25 дующем вводе инструмента в контакт с деталью происходит дальнейшее углубление инструмента, и процесс повторяется.

Поверхность впадины, образуемая при обработке, представляет собой огибающую к движущейся поверхности инструмента. Поэтому точность обработки, т. е. геометрия формируемой выемки, целиком определяется только

476139

Фсlг 2

g7 z (Составитель В. Полухин

Техред М. Семенов

Корректоры: Е. Давыдкина и Л. Корогод

Редактор И. Бродская

Заказ 2678/4 Изд. № 875 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 формой инструмента. Для обеспечения генерирования трехкомпонентных поступательных колебаний по трем координатам могут быть использованы любые известные виброприводы.

При этом в зависимости от конфигурации вы- 5 емки, например при сильной вытянутости по одной оси, амплитуды и (или) частоты колебаний по различным направлениям могут быть различными.

)О

Предмет изобретения

1. Способ обработки замкнутых профилей инструментом, совершающим поступательные колебательные движения в трех взаимно перпендикулярных направлениях, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обработки фасонных выемок, форму инструмента назначают из условия обеспечения профиля обрабатываемой поверхности как огибающей мгновенных положений инструмента.

2. Способпоп.1, отличающийся тем, что, с целью эффективного удаления шлама из зоны обработки, колебания в направлении углубления инструмента осуществляют с частотой, по крайней мере, в два раза меньшей частоты колебания в плоскости обработки.