Устройство для клеймения плоских деталей

Устройство для клеймения плоских деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (») 476I9 5

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.72 (21) 1778486/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 13.11.75 (51) М. Кл. В 41m 1/12

А 43d 95/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 685.31.057,62 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Аноп, H. И. Лопатенко, В. A. Бакалинский и P. В. Соболев (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени киевская базовая экспериментальная фабрика им. 50-летия Октября

Bpyg Щф)4 . Щ Ф4 ц (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПЛОСКИХ Д

Известно устройство для клеймения плоских деталей, содержащее шелкографские формы, приспособление для установки и вывода деталей и привод с механизмом си.

С целью повышения производительности 5 устройства шелкографские формы расположены своими рабочими поверхностями навстречу одна другой и симметрично относительно приспособления для установки и вывода деталей, а последнее выполнено с вертикальными на- 10 правляющими и установленными между ними упорами для фиксации заготовки, соединенными с приводом.

Механизм синхронизации выполнен в виде кулачкового вала. 15

На чертеже изображена схема устройства для клеймения плоских деталей.

Устройство содержит электродвигатель 1, который связан с редуктором 2 ременной передачей 3. Кулачковый вал 4 связан с редукто- 2п ром 2 цепной передачей 5 и установлен на подшипниках 6. На кулачковом валу жестко закреплены кулачки 7 и 8 и эксцентрик 9.

Ролик 10, шарнирно соединенный с концом рычага 11, установлен на рабочей поверхности 25 кулачка и соединен с жестко установленной пружиной 12. Примерно на середине рычаг 11 снабжен осью качания 13 и шарнирно связан с резервуаром 14.

Ролики 15 и 16, шарнирно соединенные с 30 ко:гцами рычагов 17 и 18, шарнирно соединенных между собой пружиной 19, установлены па рабочих поверхностях кулачка 8.

Для поворота рычаги 17 и 18 снабжены осями качания 20 и 21, прп этом рычаг 17 шарнирно связан с резервуаром 22, а рычаг 18— с рамкой 23, имеющей два упора 24, регулируемых винтами 25.

Ролик 26 шарнирно связан с двуплечим рычагом 27, который снабжен осью качания 28 и соединен с жестко установленной пру>кипой

29 для удержания ролика. На концах рычага

27 закреплены штоки 30, входящие в резервуары.

Штоки 30 снабжены вилками 31. которые имеют резиновые башмачки 32, взаимодействующие с кадровыми рамками 33. Последние выполнены из пленки, пропускающей краску только в местах рисунка, и установлены в виде крышек на отверстиях резервуаров.

Передняя часть устройства содержит фиксирующий упор 34, предназначенный для установки края заготовки на требуемое расстояние от рисунка.

Фиксирующий упор 34 установлен с возможностью продольного перемещения и фиксации посредством винта 35, пружины 36 и сухаря 37.

Направляющие 38, выполненные из стальных прутьев и изогнутые по дуге в нижней

476195 части, установлены в плоскости смыкания резервуаров и соединены с выдвижным ящиком 39.

Резервуары заполнены краской и закрыты пробками 4О.

Устройство работает следующим образом.

Перед обрабатыванием изделий упор 34 устанавливается на необходимый размер.

В начальном положении резервуары 14 и 22 разведены, упоры 24 перекрывают направляющие 38, а резиновые башмачки находятся внизу (в краске). Две детали, уложенные лицевыми сторонами наружу, устанавливают между направляющими 38 на упоры 24 и ориентируют по переднему упору 34. При нажатии педали (не показано) включается привод и приводится во вращение кулачковый вал 4.

Кулачки 7 и 8, вращаясь, через рычаги 11 и

17 и под усилием пружин 12 и 19 сближают резервуары 14 и 22, при этом наружные стороны кадровых рамок зажимают обрабатываемые детали.

Двуплечий рычаг 27, взаимодействующий с эксцентриком 9, под усилием пружины 29 приводит г движение штоки 30 с резиновыми башмачками 32, которые до этого находились в краске.

Резиновые башмачки 32, скользя вверх и вниз, согласно кривизпе эксцентрика 9, по внутренним сторонам кадровых рамок 33, продавливают краску через рисунок и наносят ее на обе детали. После этого рычаги 11 и 17, взаимодействуя с рабочей поверхностью кулачков 7 и 8, при поддержке пружин 12 и 19, разводят резервуары, т. е. возвращают их в начальное положение.

5 Упоры 24 под воздействием рамки 23 резко уходят из-под обрабатываемых деталей, освобождая путь для их продвижения вниз по направляющим 38. Детали, скользя по направляющим, укладываются в стопку в выд О вижпой ящик 39, а упоры 24 возвращаются в исходное положение.

Цикл осуществляется за 1 оборот главного вала и длится 3 сек.

Предмет изобретения !

1. Устройство для клеймения плоских деталей, содержащее шелкографские формы, приспособление для установки и вывода деталей и привод с механизмом синхронизации, 20 отл ич а ющее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, шелкографские формы расположены навстречу одна другой своими рабочими поверхностями и симметрично относительно приспособления

25 для установки и вывода деталей, а последнее выполнено с вертикальными направляющими и установленными между ними упорами для фиксации заготовки, соединенными с приводом.

30 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм синхронизации выполнен в виде кулачкового вала.

476195

Составитель А. Бражникова

Редактор Л. Гончарова Техред А, Камышникова Корректор Н. Стельмах

Заказ 2728,,8 Изд. № 860 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2