Устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки

Устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ВтОИ:КОММ СВИДНЕДЬСТВЗ" (i i) 4762Î6 йоюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.09.73 (21) 1958938/28-13 (51) М. Кл. В 65Ь 9/12

В 65b 51/18 с присоединением заявки №

Государствениык комитет (23) П риоритет

Совета Министров СССР ао делам изобретений Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25 (53) УДК 621.798.4 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 04.11.75 (72) Авторы изобретения В. Г. Грязнов, Г. H. Завгородний, Г. Ф. Марковский, А. М. Романенко, А. А. Синиченко и Е. А. Сухов (71) Заявитель Северодонецкий филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ, И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВНОЙ !

ТЕРМОСКЛ ЕИ ВА1ОЩЕ ЙСЯ ПЛ ЕН КИ с"Р

Изобретение относится к технике фасовки и упаковки сыпучих материалов и может быть использовано для фасовки и упаковки, например, сыпучих продуктов в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки, содержащее питатель, два бесконечных протяжных транспортера с укрепленными на них прижимами для пленки и сварочного приспособления для образования поперечных швов.

В известном устройстве затруднен подвод энергии и хладагента к сварочному приспособлению.

Цель изобретения — упрощение подвода электрического тока и хладагента к сварочному приспособлению.

Достигается это тем, что прижимы выполнены в виде стержней, имеющих эллипсообразную форму, и расположены на каждом транспортере попарно с промежутками между стержнями для захода сварочного приспособления. При этом сварочное приспособление установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения между транспортерами относительно их продольной оси.

Сварочное приспособление установлено на пластине, имеющей проем для прохода мешков.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — механизмы разрезки рукава и раскладки продукта и виды по стрелкам А и Б; на фиг. 3 — схема смыкания стержней сварочного приспособления для образования поперечных швов.

Устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки состоит из рулонодер10 жателя 1; направляющих роликов 2; дозатора 3 с транспортирующим шнеком 4, заканчивающимся механизмом 5 раскладки продукта; питателя б, на котором размещены механизм разрезки рукава, выполненный в виде непо15 движного ножа 7, закрепленного на боковой стенке питателя, лепестков 8, 9, проворачивающихся на осях 10, и пружины 11, разводящей лепестки для поперечного растяжения рукава, усы 12 и обтюратор 13 пневматического типа;

20 узла 14 для сварки продольного шва; привода

15; приемного транспортера 16 и сварочного приспособления 17 для образования поперечных швов, которое имеет два бесконечных протяжных транспортера 18 с укрепленными на

25 них прижимами, выполненными в виде стержней 19, имеющих эллипсообразную форму, и расположенными на каждом транспортере попарно с промежутками между стержнями для захода сварочного приспособления, которое, в з0 свою очередь, установлено на пластине 20, 476206

З0

3 имеющей проем для прохода мешков. Возвратно-поступательное движение пластины осуществляют с помощью винтов 21 с правой и левой нарезкой и направляющих 22. Пластина 20 несет сварочные губки 23, смыкание и размыкание которых осуществляется с помощью пневмоцилиндров 24.

Устройство работает следующим образом.

Рукавная пленка, огибая направляющие ролики 2 и обволакивая питатель б, непрерывно разрезается с помощью механизма разрезки рукава. При этом рабочий контур лепестков 8 и 9 выполнен по логарифмической спирали, которая обладает свойством: угол р между лучом и касательной в каждой точке — постоянный.

Поэтому при наклоне ножа на угол Р, равный 80, расстояние а между точкой касания пленки и точкой резания сохраняется постоянным при колебаниях периметра рукава. При этом натяжение рукава в точке резания практически не изменяется в процессе резания, что способствует получению ровной линии разрезки рукава.

Через образовавшуюся щель проходит транспортирующий шнек 4 дозатора 3. Затем щель непрерывно заваривают с помощью узла 14 для сварки продольного шва. Нижнюю часть образованного после продольной сварки рукава захватывают двумя парами стержней

19 и непрерывно протягивают вниз. Эллипсообразная форма стержней обеспечивает при их смыкании разглаживание рукава перед поперечной сваркой. Складки сгоняют от середины к периферии рукава, Сразу же после смыкания пар стержней 19 начинают загрузку продукта и поперечную сварку.

Поскольку порошкообразный продукт имеет сравнительно большой угол естественного откоса, устройство снабжено механизмом " раскладки продукта по ширине мешка. Это повышает коэффициент заполнения мешка.

Механизм раскладки продукта представляет собой часть транспортирующего шнека внутри питателя 6, на который надета труба со щелью в нижней части, расширяющейся в направлении подачи продукта.

Чтобы продукт не зависал в питателе б, стенки его выполнены расширяющимися в нижнем направлении на небольшой угол а, начиная от механизма раскладки продукта.

Параллельно с загрузкой происходит смыкание сварочных губок 23 в пространстве между двумя парами стержней 19, разделяющих соседние мешки, и происходит сварка поперечных швов в процессе движения пластины 20 вниз со скоростью, равной скорости протяжки рукава.

В момент смыкания следующих двух пар стержней 19, сварочные губки 23 размыкаются, и пластина 20 возвращается в крайнее верхнее положение, где процесс повторяется.

При смыкании сварочных губок 23 происходит образование верхнего шва предыдущего мешка и нижнего шва последующего, а также отделение последующего мешка от предыдущего.

После размыкания сварочного приспособления

17 для образования поперечных швов внизу, упакованный мешок опускают на приемный транспортер 16.

В процессе работы зона загрузки продукта изолирована от окружающей среды с помощью обтюратора 13 пневматического типа, который выполнен в виде тороидальной камеры из эластичного материала, заключенной между двумя ограничительными планками — сверху и снизу.

Габариты камеры и давление в ней таковы, что деформация ее при колебаниях периметра рукава исключает возможность разгерметизации уплотнения. Мешок в момент загрузки сообщается с атмосферой только через загрузочный тракт. Это исключает возможность образования воздушного пузыря внутри мешка и способствует повышению коэффициента заполнения мешка за счет уплотнения продукта.

Предмет изобретения

1. Устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки, содержащее питатель, два бесконечных протяжных транспортера с укрепленными на них прижимами для пленки и сварочного приспособления для образования поперечных швов, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью упрощения подвода электрического тока и хладагента к сварочному приспособлению, прижимы выполнены в виде стержней, имеющих эллипсообразную форму, и расположены на каждом транспортере попарно с промежутками между стержнями для захода сварочного приспособления, а последнее установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения между транспортерами относительно их продольной оси.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а и щ ее с я тем, что сварочное приспособление установлено на пластине, имеющей проем для прохода мешков.

476206 Ри 3

Составитель М. Гусева

Редактор Л. Гончарова Техред М. Семенов Корректор А. Дзесова

Заказ 2923/3 Изд. № 909 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2