Способ охлаждения промывной серной кислоты

Способ охлаждения промывной серной кислоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 47622I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 20.12.72 (21) 1860134/23-26 (51) М. Кл. COlb 17/76 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 03.12.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

,53) УДК 661.25 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. А. Чертков, Г. А. Кузьмин, Б. Т. Васильев и Е. М. Шлаии (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ

ПРОМЫВНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к способам охлаждения промывных кислот контактного сернокислотного производства и может быть использовано в химической промышленности и на предприятиях цветной металлургии.

Известен способ охлаждения промывной серной кислоты в контактном сернокислотном производстве путем обработки кислоты сухими отходящими газами. При этом за счет испарения воды из промывной кислоты происходит ее охлаждение.

Недостатком такого способа является то, что при взаимодействии промывной кислоты с отходящими газами протекает процесс десорбции двуокиси серы, растворенной в кислоте, и в отходящих .газах соответственно повышается концентрация сернистого ангидрида. При контакте промывной кислоты с сухим газом, содержащим 0,15 — 0,20% двуокиси серы, концентрация сернистого ангидрида в газах возрастает в 2 — 3 раза, что недопустимо по санитарным нормам. Поэтому известный способ требует применения специальных санитарных установок для очистки отходящих газов.

С целью устранения указанных недостатков предлагается промывную кислоту, орошающую вторую промьгвную башню, предварительно продувать воздухом в количестве

10 — 20% от общего объема сухого газа с последующей его подачей в основной газовый поток перед мокрыми электрофпльтрамн 3 cQответст1в ш с классической схемой получения серной кислоты контактным методом.

На чертеже представлена технологическая схема реализации предлагаемого способа.

Обжиговый газ после обжига пирита последовательно промывается в первой промывной 1 и во второй промывной 2 башнях, орошаемых серной кислотой, после чего газ направляется для очистки от сернокислотного тумана в мокрые электрофильтры 8.

При работе промывных башен в испарнтельном режиме необходимо охлаждать кислоту, орошающую вторую промывную башню. Поэтому. кислота нз цикла второй 1ромывной башни подается в отдувочную башню 4, в которой с помощью воздуха отдувается двуокись серы.

Кислота затем подается в охладительную башню 5, а воздух, обогащенный сернистым ангидридом, направляется в основной газовый поток перед мокрыми электрофильтрами.

В нижнюю часть охладительной башни вводятся отходящие газы контактной сернокислотной системы. При этом за счет контактнрования сухих газов и кислоты происходит ее испарительное охлаждение, после чего ки476221 слота передается на орошение второй промывной башни.

Отходящие газы после охладительной башни выводятся в атмосферу или направляются в санитарную установку.

Пример.,В промывное отделение сернокислотной системы, производительностью

1000 т/с гтки H2$04 поступает 120 700 нл !час сухого обжигового газа при температуре

390 С с влагосодержанием 0,024 кг/кг сухого газа. Содержание SO> в газах составляет

10% объемных.

В промывной башне 1 газ охлаждают до

82 С циркулирующей серной кислотой (с концентрацией 50% и температурой 80 С) за счет испарения влаги из кислоты. В промывной башне 2 газ охлаждают до 42 С циркулирующей 5%-ой серной кислотой; при этом кислота нагревается от 36,5 С до

6l,4 С. Количество IKHcJIQTbI, подаваемой

IHB опрощение 1второй башни, составляет

600 лР/час, количество растворенного в этой кислоте $0, составляет 2,5 кг/лР. Основная масса влаги, испарившейся из кислоты в первой промывной башне конденсируется в башне 2l, при этом выделяется

13 751 500 ккал/час тепла.

В отдувочной башне 4 проводят десорбцию растзорснного в кислоте $0 на 90% до остаточного содержания его 0,25 кг/яз. Расход воздуха для отдувки $0 равен

15000 мз/час. Концентрация в нем десорбированного сернистого ангидрида составляет 3% объемных. Этот воздух с $0 смешп вают с остальной частью воздуха, пода ваемого в систему,для разбавления обжигового газа. В отдувоч ной оашне воздух нагревается от 25 до 55 С, а кислота охлаждается с 61,4 до

59,7 С. При этом от кислоты отнимается воздухом 1000000 ккал/час телла.

В охладительную башню 5 подают

143000 нмз/час сухого газа после моногидратного абсорбера с температурой 60 С.

В,результате контакта этого сухого газа с промывной кислотой из .нее испаряется часть влаги; при этом промывная кислота охлаждается в башне до 36,5 С, а газ покидает ее при температуре 55 С, насыщенный водяными парами.

20 .Предмет изобретения

Способ охлаждения промывной серной кислоты в контактном сернокислотном производстве путем обработки кислоты сухими

25 отходящими газами, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания двуокиси серы в выхлопных газах и упрощения процесса, кислоту предварительно продувают воздухом в количестве 10 — 20 /о от общего объема су30 хого газа, предпочтительно 15%, который затем возвращают в систему.