Способ обезвоживания сульфита магния

Способ обезвоживания сульфита магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 п И C А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24,07.73 (21) 1950836/23-26 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25 (51) М. Кл. С Olf 5/42 (53) УДК 546.46:661.8. ,532 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 12.11.75 (72) Авторы изобретения В. И. Буданов, H. Г, Буриченкова, В. И. Ежов, В. А. Живописцев, А. А. Нечволодов, Е. И. Мурашов, В. С Петровский, Л, Г. Петруновская, Д. М. Сарина и T. 10. Рыжнева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУЛЬФИТА МАГНИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам обезвоживания сульфита магния, получаемого при циклическом магнезитовом методе извлечения

SO2 из слабоконцентрированных газов.

Известен способ обезвоживания сульфита магния путем обработки его топочными газами в кипящем слое при температуре 160—

185 С. Температура топочных газов не превышает 900 С. Процесс идет в одну стадию. Влагосодержание сушильных газов составляет

0,2 кг/кг. Влагосъем с единицы поверхности составляет 300 †5 кг/м . Остаточное количество влаги в продукте — 3 — 4%i.

Однако при таком ведении процесса невозможно интенсифицировать процесс, так как при подъеме температуры топочных газов происходит диссоциация сухого сульфита магния на 2 — 15%, что вызывает большие потери серы.

С целью интенсификации процесса и уменьшения .потерь серы предложен способ, по которому процесс ведут в две стадии. На первую стадию подают сушильный газ с влагосодержанием 0,1 — 0,8 кг/кг при температуре кипящего слоя 95 — 110 С. Содержание остаточной влаги в обезвоженном продукте после первой стадии составляет 26 — 28 /o и не зависит от влагосодержания сушильных газов в рабочем диапазоне (0,1 — 0,8 кг/кг) .

На вторую стадию подают сушильный газ с влагосодержанием 0,3 — 0,4 кг/кг, а температуру кипящего слоя поддерживают 170 — 180 С.

Такое ведение процесса позволяет увеличить влагосъем до 1000 кг/кг на первой стадии про5 цесса и до 400 — -500 кг/кг на второй стадии процесса. Потери на диссоциацпю снижаются до 0,5% на первой стадии и до 1% — на второй.

Пример. В аппарат кипящего слоя для

ip сушки поступает сульфит магния с общей влажностью 60%. Температура поступающих сушильных газов 1000 С, влагосодержание—

0,4 кг/кг. Температура первого слоя 100 С.

Продукт содержит 26"" остаточной влаги, влагосъем составляет 1000 кг/м, потери на диссоциацпю — пе более 0,5",о. Затем сульфит магния поступает во второй слой. Температура поступающих сушильных газов — 800 С, влагосодержание — 0,3 кг/кг. Температура

2з слоя — 175 С. Влагосъем 500 кг/сма, потери па диссоциацию составляет 1%.

Способ обезвоживания сульфита магния путем обработки его топочными газами с повышенной температурой в кипящем слое, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения потерь серы, про476226

Составитель В. Васильева

Текред 3. Тараненко

Корректор E. Рожкова

Редактор Е. Братчикова

Заказ 2591!12 Изд. М 859 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2 цесс ведут в две стадии, на первую из которых сушильный газ подают с влагосодержанием

О,1 — 0,8 кг/кг при температуре кипящего слоя

95 — 110 С, а на вторую — с влагосодержанием

0,3 — 0,4 кг/кг и при температуре кипящего слоя 170 — 180 С.