Способ сушки и грануляции сернокислых солей алюминия и квасцов

Способ сушки и грануляции сернокислых солей алюминия и квасцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

вЂ”О П И С А Н -И-1 (II) 476228

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05.73 (21) 1923265/23-26 (51) Ч. Кл. С Olf 7/74

F 26b 3/12

B 01j 2/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

i (23) Приоритет (53) УДК 661.862.222 (0888.) Опубликовано 05.07.75. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 12.11.75 (72) Авторы изобретения

Д. М. Чижиков, А. И. Лайнер, А. Д. Картошкин, Ю. А. Лайнер, А. К. Стяжкин, В. А. Калашников, В. И. Захарова, H. C. Долгов, Т. P. Новицкая, И. В. Николаев, Г. A. Мильков, Э. Б. Гитис, Г. 3. Насыров и Э. И. Тагиев

Институт металлургии им. А. А. Байкова, Московский научно-исследовательский институт химического машиностроения и Московский институт стали и сплавов (71) Заявители (54) СПОСОБ СУШКИ И ГРАНУЛЯЩИИ СЕРНОКИСЛЫХ СОЛЕЙ

АЛЮМИНИЯ И КВАСЦОВ

Изобретение относится к получению очищенного алунитового коагулянта и может найти применение в цветной металлургии и химической промышленности.

Известен способ сушки квасцовых растворов путем его распыла на находящийся в псевдоожиженном состоянии материал. Такое состояние материала создают теплоносителем — горячими дымовыми газами с температурой

530 — 560 С, направленными снизу вверх при скорости 0,65 — 0,67 м/сек. Такой способ характеризуется низкой объемной производительностью, низким тепловым к. п. д., большим выносом материала, быстрым его схватыванием и прекращением процесса, что затрудняет обслуживание.

Для устранения указанных недостатков предлагается, проводить сушку растворов, полученных от выщелачивания обожженной алунитовой породы с концентрацией 60 — 130 г/л по А1еОз, рН 1,0 — 2,5 и температурой 90 — 95 С с последующей грануляцией солей путем распыла раствора сжатым воздухом под давлением 2 — 4 атм и осаждением его на завесу из оборотного материала, взятого в количестве

200 — 300% от веса солей напыляемого раствора, которой, придают линейное движение 0 1—

0,2 мз/час и наклон 1 — 5, а в качестве теплоносителя использовать горячие газы, нагретые до температуры 200 — 700 С и движующиеся прямоточно с завесой материала с объемной скоростью 0,1 — 0,3 м /час, количество которых задается пз расчета получения температуры конечного продукта не более 80 С плп в интервале 120 †1 С.

Преимуществом предложенного способа явлЯехсЯ высокая ОбъсмнаЯ прОпзводптельность) уменьше1 пе пь1лсвыноса, полу, ение однородного гранулированного продукта, стабильность осуществления процесса и др.

П р» м е р. Раствор сернокпслого алюминия и квасцов, полу ;cIIH»Ix от выщелачивания алупнтовой обожженной породы, с содержанием

А1.0з От 60 до 120 г/л и общим количеством солей от 230 до 470 г/л подвергают сушке на модельном аппарате БГС 0,6 м длиной 1,6 м с рабочей зоной 1,0 м. Число оооротов барабана 13 об, мпн., наклон барабана 1, давление воздуха на распсялпвающей форсунке 2 — 3 атм.

Температура носптсля на входе в аппарат составляет 230 — 350 С, температура выходящих газов 80 — 100 С, Расход раствора составляет

6 — 10 л/час, объемная скорость подачи теплоносителя 0,2 м" /час, коэффициент заполнения барабана 16 II. При температуре выходящего материала до 80 С схватывания материала не происходит, а свыше 80 С í-блюдается схватывание в прочную массу, которое отсутствует при 120 — 150 С. Пылеунос составляет 5 — 7% от полу IBIIHQI продукта. Гранулометрпческий

476228

Предмет изобретения

Составитель С, Екимов

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Братчикова

Корректор Е. Рожкова

Заказ 2691у14 Изд, № 869 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 состав материала весьма однороден — 90% класса — 3+1,0 мм. Полученные гранулы имеют сферическую, хорошо окатанную форму прочностью 40 — 70 кг/см при насыпном весе

0,9 — 1,1 г/смз, содержание А1 0з в конечном продукте составляет 18,5 — 19,5% независимо от концентрации исходного раствора.

1. Способ сушки и грануляции сернокислых солей алюминия и квасцов, путем распыления их растворов на частицы из оборотного материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации массо- и теплообмена и повышения качества продукта, распыление раствора ведут под давлением 2 — 4 атм на завесу из оборотного материала, перемещающуюся со скоростью 0,001 — 0,05 м/сек и утлом к горизонтали 0,5 — 3,0 прямоточно с теплоносителем, движущимся со скоростью 1 — 3 и/сек и теплоноситель используют в количестве, обеспечивающем получение температуры конечного продукта, при которой не происходит его схватывания.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество оборотного материала, используемого в качестве завесы, составляет 200—

300% от веса солей напыляемого раствора.

3, Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют газы с температурой 200 †7 С.