Устройство для обработки сплавов флюсами

Устройство для обработки сплавов флюсами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 476325

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.72 (21) 1756826/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 30.10.75 (51) М. Кл. С 22Ь 9/02

С 22b 9/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 669.714.11.66. .067.237(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Коротков, Б. Л. Кузнецов, С. Н. Климец, В. Г. Глухов и Ю. А. Телятников

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ФЛЮСАМИ

Изобретение относится к устройствам внепечной обработки жидкими флюсами сплавов, в особенности алюминиевых.

Известно устройство для обработки сплавов флюсами, содержащее емкость, заполняемую металлом и поверх него слоем жидкого флюса.

По металлопроводу с помощью насоса из нижней зоны емкости металл многократно подается кверху — выше уровня флюса, где поток металла насадком дробится и, проходя в виде струек через флюс, очищается от неметаллических включений, водорода. Однако сплав не очищается полностью.

Предлагаемое устройство для обработки сплавов флюсами отличается тем, что оно снабжено камерами смешения, выполненными с изменяющейся формой полости, от цилиндрической — на входе сплава в камеру смешения до щелеобразной — на выходе его из нее, и металлопроводом с соплами, причем выходные отверстия сопел и входные отверстия камер смешения расположены соосно. Процесс взаимодействия между металлом и флюсом в камерах обусловливается межмолекулярными силами, что обеспечивает максимально возможный эффект по очищению сплава от неметаллических включений и водорода.

На чертеже представлена схема устройства.

Емкость 1 имеет наклонную 2, горизонтальную 3 и объемную 4 части днища. Римскими цифрами обозначен исходный уровень металла

1 и флюса II К поплавку 5 крепятся камеры смешения 6, металлопровод 7 с соплами S, рассекателем 9 и воронкой 10. Центрирующая втулка 11 прикреплена к кронштейну 12. Пневмоцилиндр 13 и стопор 14 смонтированы па сливном патрубке 15.

Устройство работает следующим образом.

Исходный металл поступает в воронку 10 и, пройдя по металлопроводу 7, вытекает через

10 сопла 8 B камеры смешения 6, а из ппх поступает в нижнюю часть емкости 1. Как только металл заполнит емкость 1 до уровня I, подача его прекращается и в емкость 1 заливается кидкий флюс до уровня 11. После этого через

15 металлопровод 7 снова подается металл, который при движении из сопел 8 в камеры смешения б инжектирует флюс, теряет liclHOp, и в камерах смешения б возникает интенсивное турбулентное движение, сопро20 вождающесся энергичным перемешиванием металла с флюсом. Образовавшаяся эмульсия вытекает из камер 6 через щелевидное отверстие в слой флюса, при этом в емкости 1 металл и флюс получают враща25 тельное движение. Под влиянием разной плотности флюса и металла, а также сил трения в процессе вращения происходит разделение эмульсии до исходных фаз. При этом флюс оказывается в поверхностном слое, а обрабозо танный металл опускается в нижнюю часть емкости 1 и выпускается через сливной патру476325

Составитель А. Брикер

Техред 3. Тараненко

Корректоры В Петрова и Е. Давыдкина

Редактор О. Филиппова

Подписное

Заказ 3075 8 Изд. ¹ 904

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, ?К-35, Раушская

Тираж 740

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 бок 15 в литейную форму или другую емкость.

Стопор 14 позволяет поддерживать необходимый уровень металла в емкости 1 и заданную скорость слива металла, а поплавок 5 обеспечивает постоянное пребывание устьев сопел 8 и камер смешения б во флюсовом слое.

Предмет изобретения

Устройство для обработки сплавов флюсами, содержащее емкость, например ковш, о тл и ч а ю щ с е с я тем, что, с целью интенсификации обработки сплава, оно снабжено камерамп смешения, выполненными с изменя1ощейся формой полости от цилиндрической на вхо5 де сплава в камеру смешения до щелеобраз;юй на выходе из нее, и металлопроводом с соплами, причем выходные отверстия сопел и входные отверстия камер смешения расположены соосно.