Спеченный алмазосодержащий материал

Спеченный алмазосодержащий материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(io 410321

VVlllJ VU55ll KIII

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.72 (21) 1849650/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 3.11.75 (51) М. Кл. С 22с 1/10

С 22с 29/00

В 24(1 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений к открытий (53) УДК 621.762(088.8) (72) Авторы изобретения

Э, Д. Кизиков, P. К. Богданов и А. А. Бугаев (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов (54) СПЕЧЕННЫЙ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным алмазосодержащим материалам.

Известен спеченный алмазосодержащий материал, содержащий, об. %:

Алмаз 6,3 — 25,0

Сплав карбидов 43,7 — 25,0

Медь 24,4 — 22,6

Олово 13,2 — 15,4

Гидрид металла из группы титана, циркония 9,4 — 15,2

Известный материал имеет недостаточно высокую механическую прочность и стойкость против ударных нагрузок.

Предложенный материал отличается от известного тем, что для повышения механической прочности и стойкости против ударных нагрузок в его состав введен металл, выбранный из группы, содержащей церий, неодим, при следующем соотношении компонентов, об %:

Алмаз 50,0 — 75,0

Медь 31,0 — 11,25

Олово 10,0 — 5,84

Гидрид титана 8,95 — 7,81

Металл, выбранный из группы, содержащий церий, неодим 0,05 — О,) Материал получают следующим образом.

Олово и церий сплавляют в вакууме

2 10 — — 5.10 — мм рт. ст. при температуре

850 — 870 С для получения лигатуры оловоцерий, содержащей 98,9% олова и 1,1% церия.

Полученную лигатуру измельчают до зернистости 40 мк. Затем смешивают порошки меди, гидрида титана, лигатуры олово-церий и порошок алмаза, взятые в заданном количестве.

io Смесь засыпают в пресс-форму и прессуют при давлении 3 т/см . Спеченный брикет помещают в паз корпуса предварительно медненной коронки. Собранную коронку спекают в вакууме не ниже 3 10 " мм рт. ст. при 950 — 1000 С

)5 в течение 30 мин. После охлаждения коронку подвергают механической обработке.

Материал имеет следующие свойства.

Предел прочности при рас20 тяжении, кг/ммз 42,4 — 43

Предел прочности при изгибе, кгм/мм 88,5 — 94,8

Ударная вязкость, кгм/смз 0,63 — 0,74

Известный материал имеет предел прочности при растяжении 34,9 кг/мм, при изгибе

75,5 кгм/мм, ударную вязкость 0,19 кгм/см .

Материал может быть использован для изготовления бурового инструмента, работающе4 жащей церий, неодим, при следующем соотношении компонентов, об. в о:

0,05 — 0,1

Составитель В. Нарва

Редактор О. Филиппова Техред 3. Тараненко Корректор А. Галахова

Заказ 3075/14 Изд. ¹ 902 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр, Сапунова 2

ro в тяжелых условиях при воздействии ударных нагрузок.

Предмет изобретения (печенный алмазосодержащий материал, 5 включающий алмаз, медь, олово, гидрид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и стойкости против ударных нагрузок, в его состав введен металл, выбранный из группы, содер- i0

Алмаз

Медь

Олово

Гидрид титана

Металл, выбранный из группы, содержащей церий, неодим

50,0 — 75,0

31,0 — 11,25

10,0 — 5,84

8,95 — 7,81