Установка для непрерывной электрохимической обработки протяжных изделий

Установка для непрерывной электрохимической обработки протяжных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

IiiI 4/6336

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.03.72 (21) 1755468/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 30.10.75 (51) 1 Кч С 23Ь 13/00

С 23Ь 5/58

Государственный камите .

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.793.06. .62-418 (088.8} (72) Авторы изобретения

А. Г. Зимин, Д. С. Надеждин, Ю. Б. Чернухин, Р. С. Песиков, А. В. Медведовский и А. T. Каверин (71) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области электрохимической обработки протяжных изделий, в частности к электрофоретическому нанесению покрытия на ленту.

Известна установка для непрерывной электрохимической обработки протяжных изделий, например ленты, содержащая ванну, разделенную вертикальной перегородкой на приемный и рабочий бункеры, вставной контейнер с электродами, размещенный в рабочем бункере, поддон с направляющим роликом и питающий резервуар с насосом для рабочей жидкости.

Однако в такой установке направляющий ролик в процессе работы погружен в рабочий раствор. Это снижает надежность установки, так как при электрофоретическом способе нанесений покрытия рабочая жидкость налипает и накатывается в уплотнениях и подшипниках ролика.

Для повышения надежности в предложенной установке исключен непосредственный контакт направляющего ролика с рабочей жидкостью. Для этого рабочий бункер снабжен дном, выполненным в виде раструба для подачи рабочей жидкости, и патрубком для прохождения изделия, вмонтированным в дно, а вставной контейнер снабжен перфорированным дном с отверстием, расположенным напротив патрубка.

Для поддержания равномерной концентрации рабочей жидкости в межэлектродном пространстве электроды выполнены в виде перфорированных пластин, а для регулировки межэлектродного расстояния на внутренних стенках вставного контейнера, изготовленного из электроизоляцпопного материала, выполнены продольные пазы.

На фиг. 1 показана схема установки; на

lо фиг. 2 — ванна, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Установка (см. фпг. 1) содержит вертикальную ванну 1, над которой с одной стороны

15 установлен входной направляющий ролик 2 с контактным устройством 3, принимающим покрываемую ленту 4. а с другой — выходной на пр авл яющи и ролик 5.

Для постоянной циркуляции суспензии уста20 новка имеет резервуар 6 с мешалкой, насос 7, подводящие трубопроводы 8 с краном 9 и отводящий трубопровод 10.

Ванна 1 имеет вертикальный корпус 11, к нижней части которого при помощи горизон25 тального разъема 12 крепится сливной поддон 13. Внутренняя часть корпуса 11 разделена перегородкой 14 на приемный бункер 15 и рабочий бункер 16. В последнем помещен вставной неэлектропроводный контейнер 17.

30 Низ рабочего бункера выполнен в виде ра476336

3 струба 18, предназначенного для равномерного распределения поступающей рабочей жидкости, с входным щелевым патрубком 19, через который проходит покрываемая лента.

Внутренняя часть вставного неэлектропроводного контейнера 17 имеет на боковых стенках вертикальные пазы, в которые вставляются анодные перфорированные пластины 20 и рамки 21; на противоположных стенках, в верхней части, — переливное окно 22 для поддержания необходимого уровня; в донной части — прорезь 23 для проходящей ленты и отверстия для подачи рабочей жидкости.

Внутри бункера 15 и поддона 13 в плоскости горизонтального разъема 12 при помощи вала

24 и выносных подшипниковых узлов 25 установлен нижний направляющий ролик 26, Для предотвращения течи рабочей жидкости в местах выхода вала 24 разъем 12 имеет лабиринтпые уплотнения 27 с прорезями в нижней части.

В приемном бункере 15 на перегородке 14 находится переливное окно, а над нижним роликом 26 установлен наклонный козырек

28. В конусной части поддона 13 смоптиро- 5 ван сливной патрубок 29.

В процессе работы очищенная и протравленная лента 4 после промывки и сушки непрерывно подается с входного направляющего ролика 2 в бункер 15 на ролик 26 электро- зо форетической ванны 1, С нижнего направляющего ролика 26 лента 4 проходит через входной патрубок 19 раструба 18 во внутреннюю часть вставного контейнера 17, содержащую анодные пластины 20 и рамки 21, установ- 35 ные в продольных пазах контейнера 17. Покрытие на ленту 4 наносят путем электрофоретического осаждения порошка металла (также минерала, полимера) из рабочей жидкости. Отрицательным электродом в данном 40 случае является сама лента 4, к которой подводится ток при помощи устройства 3 и входного направляющего ролика 2.

Покрытая лента 4 выходит из рабочего бункера 16 ванны 1 на выходной направля- 45 ющий ролик 5, с которого подается на последующие технологические операции.

В установке предусмотрена постоянная циркуляция рабочей жидкости по замкнутому контуру. Для этого из резервуара 6 насосом 50

7 по подводящим трубопроводам 8 рабочая жидкость равномерно подается через раструб

18 по всему контуру нижней части рабочего бункера 16 ванны 1. Отсюда через отверстия в дне вставного контейнера 17 поступает в 55 рабочую полость, Необходимый уровень жидкости поддерживается за счет постоянного слива ее через переливное окно 22 контейнера

17 и перегородки 14. Вытекающая жидкость стекает по перегородке 14 на наклонный козырек 28, а далее по боковым стенкам приемного бункера 15 — в поддон 13, откуда через сливной патрубок 29 и отводящий трубопровод 10 поступает обратно в резервуар 6, Часть жидкости из ванны 1 вытекает через зазор между поверхностью входной ленты 4 и внутренними стенками входного патрубка

19 раструба 18, при этом смачивается поверхность входящей ленты 4, а рабочая жидкость стекает в поддон 13.

Подача необходимого количества жидкости в рабочую зону регулируется краном 9 на подводящем трубопроводе 8, Равномерная концентрация рабочей жидкости в пространстве между анодными пластинами 20 и поверхностью ленты 4 поддерживается за счет перфорации в аподных пластинах 20, через KOторые жидкость циркулирует по всему объему ванны 1, Жидкость, попавшая от разбрызгивания в лабиринтные уплотнения 27 нижнего направляющего ролика 26, отводится при помощи прорезей в нижней части этих уплотнений.

Предмет изобретения

1. Установка для непрерывной электрохимической обработки протяжных изделий, например ленты, содержащая ванну, разделенную вертикальной перегородкой на приемный и рабочий бункеры, вставной контейнер с электродами, размещенный в рабочем бункере, поддон с направляющим роликом и питающий резервуар с насосом для рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки при электрофоретическом нанесении покрытия путем исключения попадания рабочей жидкости в уплотнения и подшипники направляющего ролика, рабочий бункер снабжен дном, выполненным в виде раструба для подачи рабочей жидкости, и патрубком для прохождения изделия, вмонтированным в дно, а вставной контейнер снабжен перфорированным дном с отверстием, расположенным напротив патрубка.

2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что электроды выполнены в виде пластин.

3, Установка по пп.1и2, отличающаяся тем, что электроды выполнены перфорированными.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренних боковых стенках вставного контейнера выполнены продольные пазы для установки электродов.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что вставной контейнер выполнен из электроизоляционного материала, 476336

Составитель H. Петров

Корректор Н, Аук

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Филиппова

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 2679i 16 Изд. М 876 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3С-35, Раушская наб., д. 4/5