Способ обработки капронового ворса

Способ обработки капронового ворса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

|! Ii 476350

Союз Советских

Социааистическ!!т

Ресгчба!Iõ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.74 (21) 1998530/23-5 (51) М. Кл. D 06m 13.50

В 44d 1/10 с присоединением заявки М

Государственнык комитет

Совета Министров СССР ео делам изобретений и открытий (2 ) Поиоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 30.10.75 (53) УДК 677.865.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Дмитриев, А. А. Хархаров и Е. H. Бершев (71) Заявитель

Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова

ВПТУ

ФРИ ".""-ЫИ58 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАПРОНОВОГО ВОРСА

Изобретение относится и легкой промышленностиости, в частности к спосооу обработки ворса для электростатического нанесения.

Известен способ обработки капронового ворса для электростатического нанесения пропиткой его водньв| раствором на основе кремнийорганического соединения (полиметилсилоксана) . Способ осуществляют методом двухванной пропитки. Обработанный ворс имеет недостаточну|о сыпучесть и мягкость и неудовлетворительные электрические свойства, например ориентацию ворса в электрическом поле.

С целью устранения изложен !ых недостатков предлагается проводить пропитку ворса водным раствором алюмоалкнлсиликоната натрия при 10 — 20 С и времени 0,5 — 3,0 мин; при этом используют раствор 0,7 — 3,0 /,-ной концентрации с рН 4,5 — 5,5.

Пример 1. Для получения ковровых изделий берут полиамидный ворс длиной 2,5—

3,5 мм. Перед обработкой ворс промывают горячей водой при температуре 80 — 90=С в течение 30 мин. Затем промывают проточной холодной водой. Зта опера ия не бходима

",ля удале; ия с всрса замаслизателя, н,..!о .I мого в процессе производства капрона и препятствующего процессал| крашения и обработки ворса. Приготовляют пропитывающую ванну прн температуре 10 С и модуле ванны 20: алюмометилсилпкоиат натрия 3 вес. /о, время пропитки 3 л|!1н. После пропитки раствор сливают. ворс отжимают и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45—

50оС

Пример 2. Для получе:шя ковровых издел III используют полиамидный ворс длиной

2,5 — 3,5 м;|, В|!ачале производят отмывку вор|о са по режиму, приведенному в примере 1.

Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометнлсилнконат натрия 0,7 вес. Я, уксусная кислота 30 ", -на я 0,7 вес. %. Модуль ван,I I — 20, температура ванны — 20 С, ;5 ьремя обработки — 2 мин. После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге и сушат в аэродш!амической сушилке при температуре 45 — 50"С.

П р и мер 3. Для получения ковровых из2о делий берут полиамидный ворс длиной 2,5—

3,5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. 3атем приготавливают пропитывающую ванну: алюмо:|зтилсидиконат |татрня 1,5 вес. о/о, уксусная кисло а 30 ; -ная 1,5 вес. :,о..Чадуль з;.::; ы — 0, .елп|ер=:тура ванны — 15 С, в„-мя обработки — 30 сек. 11осле Обработки раствОр сливаIОт, Ворс Отжимают на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке зО при температуре 45 — 50 С.

476350

Предмет изобретения

Составитель В. Островский

Редактор Л. Ушакова Техред Т. Курилко Корректор А. Степанова

Заказ 2685/3 Изд. Кв 865 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

П р и м ер 4. Для получения ковровых изделий используют полиамидный ворс длиной 2,5 — 3, 5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометилсиликонат натрия 2 вес. %.

Модуль ванны — 20, температура ванны—

20 С, время обработки — 1,5 мин. После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 — 50 С, Пр и м е р 5. Для получения искусственной замши берут полиамидный ворс длиной

0,5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометилсиликонат натрия — 2 вес. %, уксусная кислота 30%-ная — 2 вес. %, температура ванны — 20 С, время обработки ——

3 мин, модуль ванны — 20. После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге н сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 — 50 С.

Возможно повторное использование пропитывающей ванны с добавлением свежего

5 алюмоалкилсиликоната натрия.

Способ обработки капронового ворса для

10 электростатического нанесения пропиткой его водным р аствором кремнийорганического cGединения с последующей сушкой, о т л и ч ающи йся тем, что, с целью придания ворсу высокой сыпучести, мя гкого грифа и улучше 5 ния электрических свойств с одновременным упрощением технологического процесса обработки, в качестве кремнийорганического соединения используют алюмоалкилсиликонат натрия и пропитку проводят при 10 — 20 С и

20 времени 0,5 — 3,0 мин 0,7 — 3,0%-ным раствором с рН 4,5 — 5,5.