Весовой проционный дозатор

Весовой проционный дозатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и1 476454

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.73 (21) 1875654/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 11.11.75 (51) М. Кл. G Olg 13 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений ч открытий (53) УДК 681.268.08 (088.8) (72) Автор изобретения

С. Я. Дулькин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт «Цветметавтоматика» (54) ВЕСОВОЙ ПОРЦИОННЪ|Й ДОЗАТОР

Изобретение относится к области весоизмерительной техники.

Известны весовые порционные дозаторы, содержащие два весовых бункера с силоизмерительными датчиками, блок управления с аналого-цифровым преобразователем, вычислитель и узел управления наполнением и опорожнением весовых бункеров. Эти дозаторы не обеспечивают требуемую точность и быстродействие.

В предлагаемом дозаторе весовые бункеры выполнены различной грузоподъемности с соотношением в пределах от 1: 5 до 1: 20, а блок управления снабжен коммутатором, входы которото подключены к силоизмерчтельным датчикам и вычислителю, а выходы соединены с нуль-органом аналого-цифрового преобразователя и узлом управления наполнением и опорожнением весовых бункеров.

На чертеже показана функциональная схема дозатора.

Дозатор содержит весовой бункер 1 с клапаном опорожнения 2, клапаном наполнения 3 и силоизмерительным датчиком 4, бункер 5 с силоизмерительным датчиком б, клапаном наполнения 7 и клапаном опорожнения 8.

Коммутатор 9 и аналого-цифровой преобразователь, образованный нуль-органом 10, делителем напряжения 11 и счетчиком 12, входит в состав блока управления. Бункеры 1 и

5 выполнены различной грузоподъемности пределах соотношения 1: 5 до 1:20. Кроме того, дозатор содержит узел управления 13, вычислитель 14 и задатчик 15.

5 Дозатор работает следующим образом.

По команде на начало дозирования в 1вычислитель 14 из задатчика 15 вводится код, пропорциональный заданной массе дозы. Коммутатор 9 по команде вычислителя 14 под10 ключает датчик 4 к нуль-органу 10. После этого узел управления 13 подает команду на открытие клапана наполнения 3 бункера 1.

Вес материала:в бункере 1 отслеживается аналого-цифровым преобразователем и при на15 боре, например, 90% от массы дозы счетчик

12 через узел 13 подает команду на закрытие клапана 3. После выдержки времени производится многократный, например 100 — кратный, перенос кода счетчика 12 в вычислитель

20 14 со знаком « — ». В результате в вычислителе 14 оказывается записанной разность между заданной дозой и массой в бункере 1, По окончании переноса узел 13 по команде вычислителя 14 открывает клапан опорожнения

25 2 бункера 1. После опорожнения бункера 1 узел 13 закрывает клапан 2. Затем производится перенос кода счетчика 12 в вычислитель

14 столько же раз, сколько и при наполнении бункера 1, но теперь со знаком «+». По оконзо чании переноса в вычислителе 14 остается

476454 число, соответствующее разности между заданной дозой и сдозированным из бу нкера 1 количеством материала.

По команде вычислителя 14 коммутатор 9 подключает к нуль-органу 10 вместо датчика

4 датчик б. Аналогично наполняется бункер 5 с той разницей, что количество загружаемого в него материала определяется числом, оставшимся в вычислителе 14.

Когда это количество материала загружено в бункер 5, счетчик 12, управляемый вычислителем 14, формирует команду узлу 13 на закрытие клапана наполнения 7. Затем бункер 5 опорожняется. При этом из хранящегося в вычислителе 14 числа, соответствующего количеству материала, которое должно быть сдозировано из бункера 5, вычитается количество фактически сдозированного материала из этого бункера. Когда до конца дозирования остается заданная величина, определяемая опытным путем и зависящая от скорости истечения материала и инерционности клапана 8, узел 13 по команде вычислителя 14 формирует команду на закрытие клапана 8. Цикл дозирования на этом заканчивается.

Таким образом, дозатор производит наполнение и опорожнение бункера 1 (большого) с любой скоростью, так как точность дозирования не зависит от динамики этих процессов.

Этим повышается быстродействие.

Точность дозирования повышена за счет осреднения результатов взвешивания основной части дозы, а также за счет взвешивания меньшей части дозы на датчике с меньшим пределом измерения, т. е. более точном.

При этом выбор соотношения грузоподъемности бункера 1 к грузоподъемности бункера

5 в соотношении от 1: 5 до 1: 20 является оптимальным по следующим причинам.

При наполнении и опорожнении большого бункера дозатора с высокой скоростью трудно обеспечить (учитывая динамику потока материала и налипание его на стенки бункера) выдачу из него материала с погрешностью меньшей 5О/о, .тогда масса материала, сдозированного в первом цикле, составляет 95—

5 100 /о заданной дозы. Поэтому отношение грузоподъемностей бункеров меньшее 1: 20 нецелесообразно, так как возможен пересып материала и соответствующая погрешность дозирования.

10 Верхний предел отношения грузоподъемностей бункеров больший, чем 1: 5, также нецелесообразен. Действительно, средства взвешивания и быстродействие современных устройств наполнения бункеров во всех случа15 ях, представляющих практический интерес, обеспечат выдачу в первом цикле дозирования массы материала в пределах 80 — 100О/о от заданной дозы. Следовательно, отношение грузоподъемности бункеров большее 1: 5 приво20 дит лишь к неоправданному увеличению погрешности и времени дозирования.

Предмет изобретения

25 1. Весовой порционный дозатор, содержащий два весовых бункера с силоизмерительными датчиками, блок управления с аналогоцифровым преобразователем, вычислитель и узел управления наполнением и опорожнени30 ем весовых бункеров, от ли чающий с я тем, что, с целью повышения точности и быстродействия, в нем весовые бункеры выполнены различной грузоподъемностью с соотношением в пределах от 1: 5 до 1: 20.

35 2 Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что в нем блок управления снабжен коммутатором, входы которого подключены к силоизмерительным датчикам и вычислителю, а выходы соединены с нуль-органом аналого40 цифрового преобразователя и узлом управления наполнением и опорожнением весовых бункеров.

476454

Составитель В. Ширшов

Текред M. Семенов

Рсдактор О. Филиппова

1(орректор Л. Денискина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2743/7 Изд. № 905 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5