Способ изготовления металлопористых катодов

Способ изготовления металлопористых катодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 4766!9

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.72 (21) 1852656/26-25 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.11.75 (51) М. Кл. H Olj 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.385.032

° 213 (088.8) (72) Лвторь1 изобретения А. В. Морозов, А. Г. Родкин, Ю. В. Куликов и E Д. Ильюшина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТЫХ

КАТОДОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам изготовления металлопористого термоэлектронного катода для электровакуумных СВЧ-приборов, в частности для приборов миллиметрового диапазона длин волн.

Для СВЧ-приборов требуются четко ограниченные ламинарные пучки электронов с малым поперечным сечением и большой (несколько десятков ампер на сантиметр в квадрате) плотностью тока, поэтому необходимо создать катоды с очень малой площадью (c0TbIp дОли миллиметра квадратного) эмпттирующей поверхности.

Известные катоды с малой эмиттирующей поверхностью представляют собой молибденовый колпачок, в который запрессована вольфрамовая губка, пропитанная активным веществом. 1Ia нерабочую часть керна наносится антиэмиссионное покрытие.

Одним из недостатков этих катодов является турбулентность создаваемого ими электронного потока, возникающая из-за того, что эмиттирующая поверхность и поверхность антиэмиссионного покрытия находятся на разных уровнях. Особенно резко турбулентность возрастает в том случае, когда эта разность уровней одного порядка с поперечными размерами углубления, что обычно бывает на практике.

Предлагаемый катод представляет собой молибденовый керн с запрессованной в не1о вольфрамовой гуокol" пропитанной активным веществом. На нерабочую часть поверхности

5 катода наносится аптиэмиссиопное покрытие.

Для выравнивания поверхностей эмпттирующей части катода и аптпэмпссио Иого покрытия с целью получеп1и с катода лам1шарного и четко ограниченного электронного пучка я

10 углубление в антиэмпссионном покрытии наносится пористый слой тугоплаько-о металла (вольфрама, ренпя, молсбде а, пх смесей, их сплавов) толщиной, равной толщине антиэмиссионпого покрытия.

Способ изготовления металлопорпстых ка20 тодов, содержащих губку, пропитанную эмиссионным составом, включаlОщий Операцию нанесения на нерабочую часть катода антиэмиссионпого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости границ

25 электронных пучков с катода, эмиттирующий участок катода покрывают пористой пленкой тугоплавкого металла, например вольфрама, до уровня антиэмиссионного покрытия.