Устройство для подачи массы в пресс-подборщике

Устройство для подачи массы в пресс-подборщике

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . ибттитхie Ди д

ОПИСА Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ 1 476722

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. А Olf 15/10

В ЗОЪ 15/30 (22) Заявлено 22.05.73 (21) 1928590/30-15 (32) Приоритет 23.05.72 (31) %Р AOlf/163124 (33) ГДР

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.364.5.021 (088.8) Дата опубликования описания 21.11.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Рудольф Шульце, Хорст Шумахер и Фердинанд Симора (ГДР) Иностранная фирма

«ФЕБ Комбинат Фортшритт Ландмашинен» (1 Д1 ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАССЫ

В ПРЕСС-ПОДБОРЩИКЕ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в машинах для заготовки грубых кормов.

Известен пресс-подборщик, включающий продольно расположенную прессовальную камеру и установленный перпендикулярно ей барабанный подборщик с закрепленным над ним по всей ширине уплотнителем, выполненным в виде вращающегося рабочего органа с управляемыми рабочими зубьями.

Недостатком такого устройства является малая эффективность предварительной подпрессовки массы при подаче ее в прессовальную камеру, так как уплотняющие зубья взаимодействуют с подбираемым материалом только в ограниченной зоне, где зубья входят в материал, .проходят нижнюю точку и выходят из него, не дослав материал поперечному упаковщику, потому что самая активная зона уплотнения находится в нижней мертвой точке зубьев.

Цель изобретения — повышение эффективности подпрессовки массы при подаче в прессовальную камеру пресс-подборщика, Достигается это тем, что уплотнитель выполнен в виде качающегося рабочего органа, приводимого в движение кривошипно-кулисным механизмом со скоростью рабочего хода, меньшей скорости холостого. Уплотнитель может быть выполнен в виде поршня пли отдельных элементов, закрепленных на продольной осн, и связан с приводом через предохранительный механизм. Кривошипно-кулисный механизм может устанавливаться с одной или с обеих сторон оси уплотнителя.

На фиг. 1 изображен пресс-подборщик с устройством для подачи массы, уплотнитель которого установлен с двух сторон; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, уплотнитель расположен с одной стороны, внд спереди; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. о— узел 1 на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез по А — А на фиг. 5; на фиг. 7 — вид сбоку на механизм привода на фиг. 3; на фиг. 8 — вариант выполнения предохранительного механизма; на фиг. 9 — то же, впд сбоку.

Устройство состоит из приемного барабана

1, поперечной оси 2 качающегося поршня 3 н поперечного упаковщика 4. Качающийся поршень 3 проходит по всей ширине приемного барабана 1. На оси 2 качающегося поршня 3 расположены на одинаковых расстояниях один от другого уплотняющие элементы 5, а по обеим сторонам от осн 2 закреплены качающиеся рычаги 6. Оба рычага находятся над приемным барабаном 1 в опорах 7 боковины 8 лотка 9 поперечного упаковщика, Опоры качающихся рычагов находятся приблизительно в зо одной вертикальной плоскости с осью качания

476722

3 приемного барабана 1 и с приемным окном 10 лотка 9 поперечного упаковщика, Привод качающегося поршня 3 осуществляется от коленчатого вала 11 на барабан 1. Коленчатый вал образован из двух расположенных в одной плоскости кривошипов 12, имеющих шейки 13. Со стороны привода вал 11 установлен в расположенном на боковой стенке 14 прессовального канала 15 подшипнике 16, а другой его конец — на боковой стенке 17 лотка 9, Привод осуществляется от основной передачи

18 через цепную передачу 19 на редуктор 20, а от его выходного вала 21 на коленчатый вал

11. От вала 22 приводится в движение упаковщик 4. Через передачи 23 и 24 приводится в движение приемный барабан 1.

Таким образом, коленчатый вал .11 наряду с приводом качающегося поршня 3 является одновременно приводом для приемного барабана 1.

Ось 25 коленчатого вала, длина кривошипов 12, диаметр коленчатого вала и длина качающихся рычагов 6 выбраны таким образом, чтобы качающийся поршень 3 приводился в движение по принципу кривошипно-кулисной передачи. Качающиеся рычаги б с выполненны ми из Ч-образных профилей боковыми частями имеют поверхности скольжения

26 для роликов 27, установленных фиксированно по оси на шейках 13 кривошипа. Таким образом, при каждом повороте коленчатого вала 11 поршень 3 совершает качающееся движение.

Передние боковые части качающихся рычагов для проведения монтажа роликов 27 и шеек 13 кривошипа соединены съемной деталью 28. Возникающее при каждом повороте коленчатого вала качающееся движение разделяется на рабочий и холостой ход, при этом рабочий ход занимает приблизительно вдвое больше времени, чем обратный, холостой ход.

Движение качающегося поршня 3 согласовано с движением зубьев 29 поперечного упаковщика 4.

Уплотняющие элементы 5 торцовыми сторонами образуют рабочую поверхность качающегося поршня 3, а форма их выбирается такой, чтобы рабочая поверхность поршня в самом нижнем положении качающегося поршня перекрывала, половину высоты окна 10 и своими клиновидными остриями входила внутрь лотка 9. Элементы 5 заходят в щели 30, расположенного непосредственно .под зоной качания носителя поршня отводного металлического листа 31. Лист 31 укреплен на боковине

8 и на раме 32 пресс-подборщика.

В другом варианте расположенный над барабаном 1 качающийся поршень 3 закреплен прямо на оси по обеим сторонам в опорах 7.

На поперечной оси закреплен на боковине прессовального канала только один качающийся рычаг 6.

Соединенный шарнирно с концом качающегося рычага 6 механизм 33 связывает качающийся поршень 3 с однократно согнутым ва5

2О чг

3 зю

55 г,о

65 лом 11. Таким образом, качающийся поршень

3 приводится в действие от коленчатого вала

11 также кривошипно-кулисным механизмом.

Коленчатый вал муфтой 34 соединен с валом редуктора 20.

Часть кривошипа 12 со стороны прессовального канала жестко закреплена на выходном валу 21 редуктора, и часть кривошипа со стороны подборщика заменена на поводковую направляющую 35, закрепленную сзади подшипника 16, На шейке 13 кривошипа установлена пластина Зб, подвижно расположенная между V-образными профилями направляющей 35 (фиг. 5 и 6).

Для предохранения качающегося поршня от перегрузок отдельные уплотпяющие элементы

5 соединены через пружины 37 с осью 2 так, чтобы при перегрузке элементы могли отклоняться. Проходящая над элементами 5 направ ляющая 38 служит и для крепления пружин

37. По достижении определенного предварительным сжатием пружин усилия отклоняются назад перегруженные уплотнительные элементы 5, чтобы при следующем ходе поршня подать оставшийся материал к упаковщику 4. По этому варианту каждый уплотняющий элемент защищается от перегрузки отдельно.

По другому варианту (фиг. 8 и 9) предохранительный механизм установлен между кривошипом и механизмом 33. В этом случае уплотнительные элементы укреплены жестко на оси 2, так что при силовом воздействии отклоняется весь поршень 3. В выемке 39 механизма 33 находится подвижное звено 40, которое связано с шейкой 13 кривошипа. Расположенная между подвижным звеном 40 и механизмом ЗЗ пружина 41 позволяет поршню при перегрузке оставаться в неподвижном положении в то время, как привод совершает движение. Подвижное звено 40 перемещается против действия пружины 41 в выемке 39 вверх до тех пор, пока кривошип»е совершит поворот при неподвижном поршне. Если перегрузка устранена, то поршень вновь занимает первоначальное положение. Во время рабочего хода поршень 3 опускается в подбираемый материал, уплотнительные элементы 5 захватывают своими клиновидными рабочими поверхностями материал и транспортируют его в окно 10 лотка 9. При этом материал хорошо уплотняется.

При обратном ходе, который осуществляется за более короткое время, чем рабочий, материал отводится вверх, где металлический лист 31 не допускает поступления его в зону вращения коленчатого вала. Щели 30 предотвращают затягивание материала между поршнем и листом.

Предмет изобрс тения

1. Устройство для подачи массы в прессподборщике с прессовальной камерой, расположенной по направлению его движения, включающее барабанный подборщик с уста476722 новленным над ним на ширину его уплотнителем, поперечный упаковщик и механизм привода, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности подпрессовки массы при подаче ее в прессовальную камеру, уплотнитель выполнен в виде качающегося рабочего органа, приводимого в движение кривошипно-кулисным механизмом со скоростью рабочего хода, меньшей скорости холостото.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнитель выполнен в виде поршня или отдельных элементов, закрепленных на продольной оси, и связан с приводом через

5 предохранительный механизм.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отлич а ющее тем, что кривошипно-кулисный механизм установлен с обеих сторон оси уплотнителя.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю ще ei0 ся тем, что кривошипно-кулисный механизм установлен с одной стороны оси уплотнителя. б 1б JZ !3 Г с РЗ т- В

47G722!

? Гг

37 .,г> (J2 Я

10 5 л,у1 т uz 7 сг иг б

CP il7

Составитель Л. Паньков

Техред T. Курнлко

Редактор Е. Сотник

Корректор В. Брыксина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 280119 Изд. № 924 Тираж 6!9 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раугиская наб., д. 4, 5