Прибор для разделения минералов по плотности в восходящем потоке жидкости

Прибор для разделения минералов по плотности в восходящем потоке жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 476894

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.09.73 (21) 1958970/22-1 (51) М. Кл. В 035 3/34 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 14.10.75 (53) УДК 622.753.1 (088.8) an делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Возный, Б. П. Преображенский, Э. Ф. Курочка, П. А. Черных и Н. P. Закриницкая (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский углехимический институт (54) ПРИБОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ ПО ПЛОТНОСТИ

В ВОСХОДЯЩЕМ ПОТОКЕ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам для гравитационного разделения минералов, например строительных материалов, отходов углеобогащения, и может быть использовано в строительной, угольной, горнорудной и металлургической промышленности.

Известен приоор для разделения минералов по плотности в восходящем потоке жидкости, включающий систему делительных сосудов и устройство для создания восходящих потоков.

Недостатками известного прибора являются низкая эффективность разделения и ограниченная область применения. Это вызывается тем, что при эксплуатации прибора в местах сужения происходит заклинивание зерен минерала, что приводит к нарушению процесса разделения и к необходимости прекращения работы прибора для его очистки.

Отличием предлагаемого прибора является то, что для повышения эффективности разделения обрабатываемого материала делительные сосуды снабжены установленными в них корзинами, днища которых имеют суживающиеся кверху и раззенкованные вверху отверстия с уменьшающимися диаметрами в каждой корзине.

Кроме того, делительные сосуды расположены каскадно, а последний делительный сосуд соединен посредством желоба с устройством для создания восходящих потоков.

На чертеже показан описываемый прибор.

Прибор содержит ряд дслительных сосу5 дов 1 и 2, размещенных каскадно, количество которых может быть больше двух. Делительные сосуды снабжены корзинами 3 с днищами 4, которые имеют суживающиеся кверху и раззенкованные вверху отверстия 5. Кониче10 ская часть делительных сосудов связана посредством трубопроводов 6 с устройством 7 для создания восходящих потоков.

Последний дслительный сосуд 8 соединен с устройством 7 для создания восходящих по15 токов сливным желобом 9. Трубопровод 6 отделен от делитсльных сосудов 1 и 2 задвижками 10.

Прибор работает следующим образом.

Корзину 3 делнтельного сосуда 1 заполняют

20 испытуемой пробой минерала до уровня, соответствующего одной трети высоты корзнньг.

При открытых задвижках 10 сосудов 1 и 2 и закрытой задвижке 10 последнего сосуда 8 в прибор подают воду до уровня, прп котором

25 вода заполняет весь объем дслптельиых сосудов до ее перелива в сливной желоб 9. После этого закрывают задвин(ку 10 на делптсльном сосуде 2 и последующих сосудах и оставляют открытой задвии(ку 10 на целительном

30 сосуде 1.

476894

Предмет изобретения

Составитель А. Осина

Техред Е. Подурушина

Редактор Н. Корченко

Корректор Т. Добровольская

Заказ 2484/8 Изд. ¹ 1590 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Прп таком положении задвижек включают

vcTpoHcTBo 7 +151 создания восходящих IIQToков, нагнетающее в прибор воду по трубопроводу 6. Вода под напором проходит через открытую задвижку 10 делительного сосуда 1 снизу вверх и поступает через отверстия 5 днища 4 в корзину 3, содержащую пробу минерала. Под действием напора воды легкие зерна минерала выносятся из делитсльного сосуда 1 и вместе с водой направляются в сосуд 2, накапливаясь в нем. Оставшиеся в корзине 3 делитсльного сосуда 1 тяжелые зерна минерала образуют кипящий слой высотой, не достигающей перелива. Разделение в сосуде 1 заканчивается, после чего выключают устройство 7 для создания восходящих потоков и корзину 3 извлекают из сосуда 1 вместе с содержимым.

Для продолжения операции разделения материала, переместившегося в сосуд 2, открывают задвижку 10 на делительном сосуде 2 и закрывают задвижки 10 на остальных сосудах. Далее включают устройство для создания восходящих потоков. Легкие зерна минерала из сосуда 2 переходят с водой в сосуд 8, из которого их извлекают вместе с вставной корзиной после окончания процесса разделения. Режимы разделения в сосудах 1 и 2 отличаются один от другого, так как плотность разделяемых минералов в них различна. Изменение режима разделения в сосудах осущсствляется при помощи регулировки работы устройства для создания восходящего потока и (или) посредством изме5 нения диаметра отверстий в днище 4. Вода, используемая при разделении, мокнет быть заменена жидкостью с иной плотностью, чем вода. Повторное использование жидкости производится по сливному желобу 9.

1. Прибор для разделения минералов по плотности в восходящем потоке жидкости, 15 включающий систему делительных сосудов и устройство для создания восходящих потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения обрабатываемого материала, делительные сосуды снаб20 жены установленными в них корзинами, днища которых имеют суживающиеся кверху и раззенкованные вверху отверстия с уменьшающимися диаметрами в каждой корзине.

2. Прибор по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, 25 что делительные сосуды расположены каскадно.

3. Прибор по пп. 1и 2, отличающийся тем, что последний делительный сосуд соединен посредством желоба с устройством для

30 создания восходящих потоков.