Пневмогидравлическое устройство для давильной обработки

Пневмогидравлическое устройство для давильной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 Сп исаж НИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

476ИЬ с ОК З 60691ChNX

Сощиалистическиж

Ра@тгрбттии (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.03.73 (21) 1891220/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 16.02.76 (51) М. Кл. В 2ld 22/16 т;.сударстеен ьй ненитвт йевета Министров СССР не делам изобретений и еткрь тий (53) УДК 621.983.4 (088.8) (72) Автор изобретения

И. П. Власов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (71) Заявитель (54) ПНКВМОГИДРАВЛИЧБСКОГ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области обраооткн металлов давлением, в частности к устройствам для давильной обработки.

Известно пневмогидравлическое устройство для давильной обработки, содержащеедавильный инструмент, смонтированный на штоке силового гидроцилиндра, вспомогательный гидроцилиндр, соединенный трубопроводом с силовым гидроцилиндром, и магистраль подвода сжатого воздуха.

I1сль изобретения — автоматизация процессаа давильной обработки и обеспечение иозможности ведения процесса с нагревом.

Для этого предлагаемое устройство снабжено смонтированной на силовом гпдроцилиндре газовой горелкой с регулятором расхода газа, выполненным в виде иглы с зубчатой рейкой, кипематичсскн свя",ÿííîé со штоком силового гидроцилнндра.

I I3 фиг. 1 изображена ппсвмогидросхема устройства; на фиг, 2 --- пневмосхема газовой горелки; на фиг, 3 — электросхема устройства; на фиг. > — — силовой гидроцплиндр газовой горелки с регулятором расхода и схема индикатора нагрева заготовки, общий вид; на фиг. 5 — сечение по А — А на фиг. 4; í", фпг.

6 — схема упругого концевого выключателя.

Пневмогидросистема устройства (фиг. 1) состоит из баллона 1 с сжатым "îçäóõîì, вентиля 2, редуктора 3, манометра 4, дренажнопредохранительного электро-пневмоклапана (ЭПК) 5, перекрывного ЭПК 6, вспомогательного цилиндра 7, высоко-атмосферного гибкого шланга 8, силового гидроцилиндра 9.

5 Пневмосхема газовой горелки (фиг. 2) состоит из баллона 10 с сжатым воздухом, вентиля 11, редуктора 12, манометра 13, перекрывного ЭПК 14, высоко-атмосферного гибкого шланга 15, горелки с регулятором расхоlп да 16, вентиля 17, малорасходной поджигающей горелки 18.

Электросхема устройства (фнг. 3) состоит нз трех ЭПК вЂ” ПГ, П, ДП, источника тока I, кнопки 19, аварийного выключателя, концево-!

5 ro выключателя 20. рабочей н отбойной обмоток 21 и 22 дистанционного реле, контактов

23 дистанционного выключателя.

Силовой гидроцилиндр 9 (фиг. 4) смонтирован на верхнем суппорте станка 24 и состоит

20 из корпуса 25, крышки 26, поршня со штоком

27 с зубчатой нарезкой, ролика 28, штуцера

29, опоры 30. На опоре 30 закреплен кронштейн 31 с газовой горелкой 32 и малорасходной газовой горелкой 33. В шпинделе станка

:.5 (фиг, 4) установлена оправка 34, на которой закреплена заготовка 35.

Индикаторный блок (фиг. 4) включает термодатчик 36, усилитель 37, индикаторную лампочку 38. зо Система регулирования расхода газа (фиг.

10!

Зо

4 — 5) содержит зубчатую рейку 39 с иглой, насадку 40, уплотнение 41, шкивы 42, зубчатые колеса 43, ремень 44, кронштейны 45.

Предлагаемое пневмогидравлическое устройство работает следующим образом.

Предварительно готовят к работе пнсвмомагистрали, для этого в пневмомагистрали устройства (фиг. !) открывают вентиль 2 и с помощью редуктора 3 устанавливают заданное давление, контролируемое по манометру4.

Лналогичные операции производят в пневмомагнстрали газовой горелки при помощи вентиля 11, редуктора !2 и манометра 13, а вентилем 17 гадают определенный расход горючего газа на малорасходную под>кигагnн

Прп "„ ìüï ашш кнопки напряжение подается в рабочую обмотку 21 дистанционного рслс, н контакты 23 замыкаются. Срабатывают

ЭПК,. При этом дрснажно-предохранительный

ЭПК 5 разобщает полость пневмогидромагистрали с атмосферой, и перекрывной ЭПК 6 откргявает досту и сжатого Газа к Lñïомога тельному гидроцилиндру 7, дагление от которого передается liH поршень силового гидроцилиндра 9. Под дейстгнем усилия поршня ролик 28 прижимается с заданным усилием к обрабатываемой поверхности заготовки 35.

Одновременно перекрывной ЭПК, 14 (фиг. 2) открывает пневмомагистраль горючего газа, который поступает на горелку 32 и воспламеняется. По достижении расчетной температуры заготовки в исходной зоне дсформирования, фиксируемой индикаторным блоком (по накалу индикаторной лампочки 38), механически включается подача нижнего суппорта, и производится обработка заготовки.

При обработке участка детали с увеличением диаметра шток совершает возвратное перемещение, давление в системе возрастает, и дренажно-предохранительный ЭПК 5 производит сорос давления. Газовая горелка 32 расположена под углом к обрабатываемой поверхности. Этим достигается увеличение зоны предварительного нагрева детали, а значит и улучшение процесса деформации.

При обработке участка с уменьшением диаметра шток силового гидроцилиндра совершает поступательное перемещение, которое передается на зубчатую рейку 39 с иглой. Игла уменьшает выходное сечение газовой горелки

39, уменьшая расход горючего газа.

При завершении процесса деформации упругий замыкатель 46 (фиг. 6), установленный на станине токарного станка вдоль направления перемещения нижнего суппорта, замыкает жесткие электрические контакты 47 концевого выключателя 20. При этом напряжсшгс подается в отбойную обмотку 22 дистанционного реле: контакты 23 размыкаются. В результате срабатывают ЭПК, и нрнспособлешI0 возвращается в исходное ноложпше.

В случае необходимости отключения приспособления в процессе обработки заготовки 35 ток в отбойную обмотку 22 подаетс:г с помощью аварийного выключателя (фиг. 3). 1ак как выключение механической подачи нижнего суппорта после автоматического отключения приспособления происходит за определенный интервал времени, то замыкатель 46 концевого выключателя 20 выполнен упругим.

Предмет изобретения

1, Пневмогидравлическое устройство для давильной обработки, содержащее давнльш,ш инструмент, смонтированный на штоке силового гидроцилиндра, вспомогательный гидроцилиндр, соединенный трубопроводом с силовым гидроцилиндром, и магистраль подьода сжатого воздуха, от гичаюигееся тем, что, с целью автоматизации процесса давильной обработки и обеспечения возможности ведения процесса с нагревом, оно снабжено смонтированной на силовом гидроцилиндре газовой горелкой с регулятором расхода газа, выполненным в виде иглы с зубчатой рейкой, кинематически связанной со штоком силового гидроцнлиндра.

2. Устройство по п. 1, отли гаюигееся тем, что, с целью создания заданного температурного режима обработки, оно снабжено индикаторным блоком с термодатчиком.

Редактор Л. Василькова

Составитель А. Ломяко

Текред Е. Подурушина

Корректор О. Тюрина вякая 7 .)37 Ияд. ¹ 1740 Тпракк 966 11одписнос

ЦНИИ(1И Государственного комитета Совета Министров СССР по деляги нзооретеннй и огкрытнй

113035, Москва, 5К-35, Ряушскяя пяб., и. 1, 5

Череповецкая городская типография