Устройство для навивки двухветвевых плоских спиралей из трубной заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1п 476924

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1854794/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 10.10.75 (51) N. Кл. В 21f 3/08

В 21d 11/06

В 21f 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.14,06 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Махров, Н. М. Рубанов и Г. Н. Иванов (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт,атомного машиностроения и котлостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ДВУХВЕТВЕВЪ|Х

ПЛОСКИХ СПИРАЛЕЙ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к технике трубогпбочных работ и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, например в котлостроении, для навивки двухветвевых woских спиралей из трубной заготовки.

Известно устройство для навивки двухветвсвых плоских спиралей из трубной заготовки, содержащее установленные на станине приводную планшайбу с профильными оправками и расположенные на планшайбе с диаметрально противоположных сторон ее гибочные и опорные ролики.

Однако известное устройство имеет ограниченные технологические возможности, так как не предназначено для навивки спиралей из тонкостенной трубной плети ввиду деформации ее поперечного сечения за счет обратного перегиба, создающего натяг, служащий для обеспечения постоянного шага винтов.

Кроме того, при гибке тонкостенной трубной плети на малый радиус в конце формирования

S-образного центрального участка спирали возможно защемление профильных оправок из-за возникновения большого момента трения в результате образования складок при потере устойчивости стенок, испытывающих при изгибе сжатие в соприкасающихся с упомянутыми оправками.

Для расширения технологических возможностей и повышения качества спиралей предлагаемое устройство снабжено шарнирно закрепленными на станине двумя подвпжнымп ломающимися рычагами, на каждом пз которых размещены гибочные и опорные ролики, 5 а также расположенными па станине и имеющими регулировочное перемещение упорами, регулирующими величину перемещения рычагов, при этом оси шарниров рычагов расположены по оси планшайбы.

10 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; »а фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема установки трубной плети в устройство; на фиг. 5 — схе»а формирования

15 внутреннего S-образного участка; на фпг. 6 —схема навивки спирали.

Предлагаемое устройство состоит из станины 1, на которой установлены получающая вращение от привода 2 планшайба 3, содержа20 щая подвижно смонтированные на осях 4 оправкп 5, выполненные в виде разъемного по ручью ролика 6 и профильного хвостовпка 7 оси 8, расположенные на прямой, проходящей через центр планшайбы, удаленные от него на

25 одинаковые расстояния и несущие подвижные рычаги 9 с опорными 10 и гибочнымн 11 роликами.

Расстояния от осей 8 до центра планшайбы выбирается таким образом, чтобы прп формп30 рованип S-образного участка начальных и

476924 средних витков спирали обеспечивался острый угол между линией, соединяющей ось 8 с гпбочным роликом 11 и направлением силы Я, с которой трубная плеть 12 воздействует на гибочный ролик 11.

Вращение рычагов 9 навстречу друг другу ограничено подвижными упорами 13, установленными на станине и обеспечивающими в начальный момент необходимое в зависимости от материала и типоразмера трубы плечо гиба.

Устройство для навивки двухветвевых плоскостных спиралей работает следующим образом.

Трубную плеть 12 устанавливают на планшайбе 3, предварительно развернув профильные хвостовики 7 таким образом, что между оправками 5 свооодно проходит плеть 12 (как показано на фиг.,4). При этом рычаги 9 упираются в подвижные упоры 13.

После загрузки трубной плети 12 включают привод 2, вращающий планшайбу 3, Вначале посредством подвижно установленных на планшайбе 3 оправок 5, хвостовики 7 которых свободно поворачиваются, фомируется центральная S-образная часть спирали, а затем трубная плеть 12 наматывается на профильные оправки 5, воздействую на опорные ролики 10 и отодвигая их в процессе навивки вместе с рычагами 9 и гибочными роликами 11.

При формировании центральной S-образной части спирали, а также начальных и средних витков трубная плеть 12 воздействует на гибочные ролики 1 силой Я, которая направлена под острым углом а к линии, соединяющей ось 8 и ось гибочного ролика 11, и раскладывается на силу Р1., направленную по упомянутой линии, и силу Р>, перпендикулярную Рь стремящуюся повернуть рычаги навстречу друг другу и обеспечивающую необходимое плечо ги ба.

При навивке последних витков (фиг. 6) сила R направлена по липни, соединяющей ось

5 8 и ось гибочного ролика 11, т. е. угол между ними равен нулю. Рычаг устанавливается в положение устойчивого равновесия при сохранении необходимого плеча гиба.

После окончания навивки для снятия упру1О гих напряжений в спирали планшайбу поворачивают в обратную сторону на определенный угол, зависящий от числа витков, диаметра трубы, и разводят рычаги 9.

Процесс изготовления спирали закончен. !

5 Готовую спираль снимают с планшайбы 3, и устанавливают новую трубную плеть 12. Далее описанный цикл повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для навивки двухветвевых плоских спиралей из трубной заготовки, содержащее установленные на станине приводную планшайбу с профильными оправками и рас25 положенные на планшайбе с диаметрально противоположных сторон ее гибочные и опорные ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества спиралей, оно

30 снабжено шарнирно закрепленными на станине двумя подвижнымп ломающимися рычагами, на каждом из которых размещены гибочные и опорные ролики, а также расположенными на станине и имеющими регулировочное

35 перемещение упорами, регулирующими величину перемещения рычагов, при этом осп шарниров рычагов расположены по ос» планшайбы.

476924

Составитель В. Архангельский

Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор E. Рогайлина

За,каз 2503/3 Изд. № 1681 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2