Устройство для раскатки деталей типа дисков

Устройство для раскатки деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ti)476927

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.03.70 (21) 1410993 22-2 с присоединением заявки №

Государственный комитет (32) П

32 Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26 (51) M. Кл. В 21h 1/02 (53) УДК 621.771.29 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 10.10.75 (72) Авторы изобретения

А. К. Игнатьев, Н. И. Володин, M. Я. Альшиц, E. Р, Маскулия, А. Х. Грайфер, Н. А. Черчинцев, Л. М. Курс, Ю. И, Зеленов и Э. M. Рахманова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для раскатки деталей типа дисков.

Известно устройство для раскатки деталей типа дисков, включающее станину, приводные поворотные головки с рабочими валками, снабженные механизмами поворота и отвода головки от обрабатываемой детали, и механизм зажима обр абатываемой детали.

С целью получения дисков различной формы в предлагаемом устройстве каждая приводная головка установлена поворотно в поворотном от отдельного привода суппорте, установленном на станине, причем ось поворота головки смещена относительно оси поворота суппорта.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Устройство для раскатки деталей типа дисков содержит станину 1, приводные поворотные головки 2 с рабочими валками 3, механизм поворота приводных головок, выполненный в виде рычажной системы 4 с цилиндром

5, механизм отвода приводной головки от обрабатываемой детали 6, выполненный в ви-.с каретки 7, и суппорт 8.

Устройство работает следующим образом.

Сначала рабочие валки 3, закрепленные на валах 9, вращаются от электродвигателей 10 через редуктор 11. Приводные поворотные головки 2 отведены в крайнее положение от оси

5 симметрии 12 устройства. Механизм зажима

13 находится в положении загрузки. Каретка

7 отведена в крайнее положение от рабочей зоны устройства цилиндром 14 посредством рычага 15 (на фигурах показано рабочее по10 ложение узлов). После загрузки предварительно отштампованной заготовки 6 между планками 16 механизма зажима 13 клещевого типа цилиндр 17, закрепленный а станине 1 устройства, освобождает пружину 18, которая

15 сводит планки 16 в результате их поворота относительно оси 19. Зажатая заготовка имеет свободное вращение вокруг собственной оси. Далее механизм зажима 13 перемещается по направляющим 20 от цилиндра 14. При

20 совершении требуемого хода каретка 7 останавливается и приводные головки 2 начинают поворачиваться вокруг осей 21 от цилиндров

5 через рычажную систему 4, размещенных в суппортах 8 на направляющих 22. При этом

25 рабочие валки 3 совершают торцовую деформацию заготовки 6.

Для получения дисков с плоскими торцами поворот приводных головок 2 продолжается до тех пор, пока геометрические центры крп30 визпы поверхностей рабочих валков 3 не сов476927

2 падут с осями 23 поворота суппортов 8. Совмещение этих элементов соответствует концу деформации в направлении оси вращения заготовки 6, после чего включается гидромотор

24, который через редуктор 25, конические пары 26 и цилиндрические пары 27 задает синхронный поворот суппортам 8 навстречу один другому вокруг осей 23 по направляющим 28.

В результате происходит прокатка диска в радиальном направлении, каретка 7 совершает обратный ход, диаметр диска растет. При этом центры кривизны рабочих валков 3 перемещаются параллельно вертикальной оси заготовки 6.

При совершении определенного поворота суппорты 8 останавливаются, диск выходит из контакта с рабочими валками 3, каретка 7, суппорты 8 и приводные головки 2 возвращаются в исходное положение. Планки 16 разводятся цилиндром 17, освобождая раскатаниую поковку.

Предлагаемое устройство обеспечивает прокатку дисковых изделий различной формы как со ступицами, так и без ступиц с конусообразными и другой формы торцами.

При этом рабочие валки 3 и их центры кривизны перемещаются в направлении оси Вра5 щения заготовки 6 в направлении сближения или удаления в зависимости от формы прокатываемой заготовки. После загрузки следующей заготовки цикл работы устройства повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для раскатки деталей типа дисков, включающее станину, приводные поворотные головки с рабочими валками, снабженI5 ные механизмами поворота и отвода головки от обрабатываемой детали, механизм зажима обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения дисков различной формы, каждая приводная головка установ20 лена поворотно в поворотном от отдельного привода суппорте, установленном на станине, причем ось поворота головки смещена относительно оси поворота суппорта.

476927

6 Б

Составитель Е. Скворцова

Техред Е. Подурушина

Корректор Е. Рогайлина

Редактор В. Блохина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2503I5 Изд. № 1681 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5