Способ получения порошков дисперсноупроченных сплавов

Способ получения порошков дисперсноупроченных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 476938

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.12.72 (21) 1858325!22-1 (51) М. Кл, В 22f 9/00 с прнсоеди:1е>иеа1 заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета тиинистрое СССР

Оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 18.02.76 (53) 3 Д1 621.762.245. (088.8) (72) Авторы изобретении

K. И. Портной, П. Ф. Бельмер, Н. И. Тимофеева, Е. Н. Тимофеева, В. Н. Сакович, 3. И. Крайнова и Н. Е. Берестень (71) Заяв>1тель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ

ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к порошковой металлургllll, в частности к получению дисперсноунро IIIPIIIII>1 Y Cllлавов.

Известен способ получения порошков дисilepcIIoi11p(> I1IcI*,íûõ сплавов, содержащих металл-матр,1цу с равномер lo распределенным в нем Окислом, заключающийся в том, что в раствор соли металл-матрицы вводят раствор соли уирочняющей фазы, например окса IBTbl, осуществляют процесс осаждения, а затем осадок ирокалива>от, удаляют воду, нагревают ня воздухе нри 400 — 500 С до образования

oKIIc 1(>â II воссTaiiaBcièâaþò.

H ca (> с т я т и О. 1 к 11 3 а и н 0 ГО с 110 со б я 51 В. 1 я Io T c я технолоп>lccKIIE . потери компонентов сплавов при химическом осаждении.

Цель и",îáðåòåíèÿ — исключение технологических (потерь и упрощение процесса. Это достигается тем, что в качестве соли металлматрицы ис>юльзуют расплав азотнокислого криста I,ioïiäðàòa, а после введения в него раствора соли упрочняющего окисла производят изотермическую прокалку жидкости при

95 — 180 С до полного удаления крнсталлизационной воды.

При осуществлении описываемого способа обеспечивается высокая равномерность распределения легиру>ощих металлов и дисперсных окислов с размером 100 — 500 А .

Пример 1. Опытный ооразе:i coc1явя . 1+3 оо. Я>ЪеОз.

Необходимое количество азотнокислого никеля помещают в реактор п нагревают до температуры плавления (-70"С) . В расплав co,Ill вводят раствор азотнокислого иттрия с концентрацией 180 г>л. Смесь перемепшва>от механической мешалкой в течение 1 — 2 I. затем повышают температуру jo 150 С и изотерми1„- чески упарпвяют раствор досуха в тече(1.1е

5 — 8 и. Сухой продукт извлекают из реактора и прокаливают на воздухе при 450 С в течение 10 ч. Полученные при этом окислы протирают через сито 325 меш и иодверга>от сер0 лективиом восстановлению.

П р II м е р 2. Опытный образец состава х(i+2,5 оо.",о1 0,-27гОе.

25 Соль азотнокислого никеля помещают в реактор и нагревают до температуры плавления.

В расплав вводят раствор соли нттрия с концентрацией 68 г/л. После механического перемешивання проводят пзотермическое выпа30 ривание при 180 С до получения сухого продук476938 и !

I II:î пккть, кГ;чя

СОСТ Л8 1+;..G об, % У2О> 2Zr02 50 .,+З.О оо. % Y O 46

Xi+1G вес. % Ъ1о+3,0 об, ", У О 79

10 65

9 5,5

9 1,0

Предмет изобретения

Составитель Г. Поршнова

Редактор Н. Корченко Техред Л. Казачкова Корректор Е. Хмелева

Заказ 5821 Изд, ¹ 1603 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, )I(-35, Раушская наб., д. 4/5

Обл. типография 1(остромского упр, издательств, полиграфии и книжной торговли та. Далее осуществляют операции аналогично примеру I.

Пример 3. Опытный образец состава 1+10 вес.,ю Мо+3 об.% 7 вОз.

Соль азотиокислого никеля расплавляют, вводят раствор парамолибдата аммония с концентрацией 120 г/л и раствор соли циркония с концентрацией 136 г/л, а затем механически перемеип1вают. При 105 — 120 С раствор выпаривают досуха. Далее проводят операции по примеру 1.

Порошки, полученные в примерах 1 — 3, используют для изготовления опытных образцов сплавов методом порошковой металлургии и термомеханической обработки. В Ilpoцессе изготовления порошков общие технологические потери составляют около 3%. По химическому анализу полученные материалы отвечают расчетному составу. Металлографическим анализом устанавливается высокая равномерность распределения частиц упрочняющих окислов (YqO>., Y Оз 2ZrO>) с размеро» 100 — 500 Л . После термомеханической ооработки материал обладает высокими прочностными характеристиками (см. таблицу).

Способ получения порошков дисперсноупрочненных сплавов, содержащих металл15 матрицу с равномерно расположенным в нем окислом, включающий введение в соль металл-матрицы раствора соли упрочняющего окисла, прока11<), термическое разложение и восстановление, отличающийся тем, что, с це20 лью и ключеиия технологических потерь и упрощения процесса, в качестве соли металлматрицы используют расплав азотнокислого кристаллогидрата, а после введения в него раствора соли упрочняющего окисла осу25 ществляют изотермическую прокалку жидкости ири 95 — 180 С до полного удаления криста,1л изя ивонной Воды.