Припой для пайки

Припой для пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с .1

О П И С А Н И Е! (») 476952

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.02.74 (21) 2000441/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 23k 35, 32

С 22с 19/00

Государственнык комитет (23)

2 Приоритет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15 07.75. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 30.09.75 (53) УДК 621.791.36 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Каршин, Ю. Д. Клеб-íîâ,,Н. И. Крылов, В. H. Сумароков, H. М. Баранов и В. А. Лукин (71) Заявитель (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области пайки.

Известен припой для пайки твердого сплава, содержащий медь 1 — 20 вес. %, и на

2,12 — 3 части никеля одну часть марганца.

Однако известный припой не обладает до- 5 статочной прочностью, обеспечивающей получение прочного паяного соединения при пайке твердого сплава контактно-реактивным способом.

Для повышения прочности компоненты 10 предлагаемого припоя взяты в следующем соотношении, вес. %:

Медь 39 — 44

Марганец 22 — 27

Никель Остальное 15

Указанное соотношение компонентов припоя необходимо соблюдать, так как этот припой вводится в зону соединения в виде послойно-нанесенных слоев на никелевую основу и при осуществлении процесса пайки спо- 20 собствует образованию эвтектических пар с несрасплавляющейся центральной частью, позволяющей релаксировать термические напряжения после застывания шва.

Способ получения предлагаемого припоя 25 состоит в следующем.

На никелевую ленту — основу припоя— толщиной 100 мкм испарением и конденсацией в вакууме 4 10 — мм рт. ст. наносят двустороннее покрытие пз марганца толщиной

30 — 34 мкм (на каждую сторону), Испарение марганца осуществляют из вольфрамового тигля, нагреваемого электронным пучком.

Медь испаряли из молибденового тигля прп нагреве последнего электронным пучком. Толщина медного покрытия (на каждой стороне)

48 — 54 мкм. Температура ленты при конденсации — 500 С.

Перспективным способом напайки твердосплавных пластин на стальные державки является вакуумная контактно-реактивная пайка с применением ленточных композиционных припоев. В этом случае при определенных температурных условиях расплавляется не весь припой, а только зона контакта разнородных металлов, входящих в состав припоя и соединяемых изделий и образующих эвтектические пары. Центральная область припоя, не расплавляясь, служит своеобразной термодемпфирующей прокладкой, релакспрующей термические напряжения после остыванпя шва. Толщина наносимых компонентов подбирается при этом так, чтобы обеспечить (регулировкой скорости испарения) заявляемое интегральное соотношение.

476952

Предмет изобретения

Составитель В. Плахтий

Редактор Л. Василькова Техред Л. Казачкова Корректоры: Н. Бабурка и 3. Тарасова

Заказ 2346/13 Изд. Хо 1621 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Брали припой, состоящий из никелевой основы, толщиной не менее 50 мкм, и слоев мартанца и меди, которые наносились на обе стороны ленты.

Испытания были выполнены на образцах твердого сплава ВК-8, напаянных предлагаемым припоем на державки из стали ЗООХГСА.

Параметры пайки: вакуум 2 10 — мм рт. ст., Т=1000 С, время пайки — 5 мин.

Припой для пайки твердого сплава, содержащий медь, марганец, никель, о т л и ч а ю5 щийся тем, что, с целью повышения прочности припоя, компоненты его взяты в следующем соотношении, вес. /,:

Медь

Марганец

10 Никель