Горизонтальная гидравлическая установка для сборки узлов запрессовкой

Горизонтальная гидравлическая установка для сборки узлов запрессовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, а76958 а э Советски»

Социапмстичес. а .

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ™ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 26,04.74 (21) 2018635 25-8 с присоединением заявки М— (23) Прворитет—

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень М 26

Д;:та опубликован я описания 19.01.76 (511 М. Кл. В 23р 19!00 ( (Государстеениый комитет

Совете Министров СССР

"„o делам иэооретеиий и открытий (531 УДК 621.757 (088.8) ",72) авторы изобретен я П. Г. Таубеншлак, 3. Л. Симак, Г. Е. Альтшуль, T. М. Ничипорович, Б. Д. Волков, И, Л. Витис и В. Ф. Кириллов (71) Заявитель (54) ГОРИЗОНТАЛЪНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ ЗАПРЕССОВКОЙ

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для сборки преимущественно многоступенчатых редукторов раздаточных коробок н т. п. узлов, не имеющих разъема корпуса по валам и содер>кащих параллельно расположепныс валы с подшипниковымн узлами, шестерни, муфты и т. п. элементы.

Известны горизонтальные гидравлические установки для сборки узлов запрессовкой, содержащие два, соосно расположенные друг против друга запрессовочных гпдроцилиндра и механизм установки и центрирования, выполненный в виде подъемника, который перемещает детали относительно осп гидроцилпндров только по вертикали.

Однако данные установки не позволяют собирать все валы редуктора, так как для этого необходимо перемещение детали по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Цель изобретения — механизация всех работ по запрессовке узлов и деталей. Для этого в предлагаемой установке внутренний транспортный гидроцплиеедр располо>кен па задней части корпуса опорного гидроцилиндра и его шток остается неподвижным при любых движениях штока опорного гидроцилнндра и наоборот, при движении штока транспортного гидротеилиндра шток опор ного также пе получает никаких движений. Устройство для перемещения корпуса собираемого узла, выполненное в виде пакета столов, дает возможность корпусу иметь два движения, поперечное и вертикальное, позволяющее совместить любую ось корпуса с центрами гидроцилнндров, что обеспечивает сборку всех валов редуктора и озволяет легко и точно центрировать собираемый редуктор по упорам или концевым вык:почателям. Кроме того, наличие продольно движущегося стола и ограничивающих его движение концевых выключателей существенно облегчает выполнение работ и обеспечивает

HY безопасность, тогда как в противном случае малейший пережим любого пз цилиндров вызывает поломку собираемого корпуса или приспособления установки.

Наличие поворотного стола расширяет область применения установки. так как дает возможность вести сборку валов с любой стороны редуктора, При этом не имеет значения с ю какой стороны вала надевается шестерня и где расположены заплечики на валах.

Кроме того, для обеспечения возможности сборки различных узлов, а также вазможности запрессовки в корпус узла деталей разных

25 размеров, па штоки гидроцили|ндров надеты сменные ступенчатые оправки, форма которых соответствует собираемым деталям, причем днаметр штока транспортного гидроцилиндра выполнен lIO размерам наименьшей центрируе30 мой тета |и

476958 окончательную центровку всех элементов первого вала относительно первой расточки

28 корпуса. В момент. когда оправка 32 упрется в корпус 26, последний вместе с продольным столом 16 начинает также двигаться и если оператор не отпустит кнопку, то при наезде стола 16 на выключатель 19 гидрораспределитель 22 отключится.

После этого включается гидрораспределн1о тель 24 и шток 12 гидроцилиндра 5 начинает по дачу вала в корпус. Шестерня 27 при этом центрируется по штоку 8 (или по надетой на него оправке) и упирается в бурт оправки 32, что не дает ей возможности куда-либо сдви1; нуться. Когда соответствующая шейка вала

29 дойдет до правого торца шестерни 27, oIIeратор вручную поворачивает ее на штоке 8 и совмещает шпоночный паз или шлицы шестерни с валом, после чего продол?кается ход штока 12 и происходит дальнейшая одновременная запрессовка шестерни на вал и подшипни1ка 30 в расточку 28. Запрессовка производится до тех пор, пока заплечик оправки 31 не упрется в корпус. Правильность сборк1., 25 определяемая размерами заплечиксв оправок

31 и 32, гарантируется.

Далее отводят штоки 8 и 9. Вал удерживается от падения подшипникох! 30 и центром 11.

В левую расточку закладывается второй подзо шипник, который в дальнейшем запрессовывается што1ком 9. После этого сборка первого вала закончена. Редуктор перемещают описанным выше образом для сборки следу!ощего вала. Если один из валов несбходпмо собирать с другой стороны, то корпус 26 предварительно пово ра1чивают на 180 вместе со столом 18.

Таким образом производят сборку всех валов, при необходимости запрессовывают на них полумуфты, звездочки и другие детали, а также крышки, корпуса тормозов и др.

Далее производят разжи1м корпу1са и снимают крапом готовый редуктор, который может быть вывезен столом 13 из рамы в наибо4;, лее удобное для загрузки и разгрузки почоженпс.

55 i?0 бз

На фнг. 1 схематически показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный вид;

Установка содержит основание 1, на котором смонтированы две несущие траверсы

2 и 3 треугольно";îðìû, стянутые в верхней части стяжкой 4. В траверсах coociio установлены силовой 5 и опорный 6 п1дроцили1;дры, На задней крышке опорного гидроцплиндра укреплен транспортный гидроцилиндр 7. шток

8 которого выведен наружу через крышку и полый шток 9 опорного гидроцилиндра, ciiàá?KpIIIIoI o уll.ioòi,åíèåì. На конце штока трансi!up i I;uI o i Ii.IpostIIлнпдра смонтирован подпру?I

I Ia основапи|и смонтировано устройство для перемещения корпуса собираемого узла, выполненное в виде пакета столов, установленных один па другой с возможностью перемещ е н;. 1 11 н о II 3 H I i ? I I I o н е р и е н д и и у л я р н ь! х п;1 о с к остях. I-III»

11а 11нжнем столе установлен на опорах качения средний стол 16, перемещаемый вдоль оси запрессовки, на котором, в свою очередь, иа шариковых опорах 17 смонтирован верхний поворотный стол 18. Движение среднего стола огранпчеiio концевыми выключателями 19, закрепленными на нижнем столе.

На поворотном столе установлено приспособлеIIIIc 20, содер?кащее устройство для креплеши кopiii са собираемого редуктора и рычажный механизм для его подъема и опускания при помощи штурвалов 21. Все гидроциггипдры установки управляются гидрораспредслптс,имп 22 — 25.

Работает установка следующим образом.

Корпус 26 собираемого редуктора устанавливается в приспособление 20 стенда, зажимастся и жестко базируется относительно стола 18. Вращая штурвал 21 приспособления 20, совмещают ось первого вала редуктора с осевой линией гпдроцнлиндров. Через верхний люк корпуса 26 опускают первую шестерн!о

27, включают гидрораснределитель 25, и вводят шток 8 транспортного гидроцилиндра 7 в корпус 26 редуктора. Шток центрирует шестерню II, проходя далее, выходит через расточку 28 наружу на некоторую величину. После этого подводят первый вал 29 редуктора с заранее напрессовапным подшипником 30 на линию центров и включают гидрораспределителем 24 гидроцнлиндр 5. Шток 12 этого I IIдроцилиндра, на который предварительно надета оправка 31, начинает выходить и зажимает вал 29 между центрами 11 и 10 штоков 8 и 12, тем самым центрируя его. Включают гидрораспределителем 22 опорный гидроцилиндр 6 и его шток 9, на который предварительно надета оправка 32, выходит и упирается в корпус 26 редуктора. Центриру!ощипай поясок оправки 32 входит в расточку 28 и производит точную

Предмет изобретения

1. Горизонтальная гидравлическая установка для сборки узлов запрессовкой. преимущественно редукторов, содержащая закрепленные в раме силовой гидроцилиндр и расположенные с противоположной стороны соосно с пим опорный гидроцилиндр с полным штоком и тра нспорт1ны1! гидроцилиндр, а также устройство для перемещения корпуса собираемого узла и ста1нцию для питания механизмов установки, отличающаяся тем, что, с целью механизации всех работ по запрессовке узлов и деталей, транспортный гидроцилиндр закреплен позади опорного гидроцилиндра, а устройство для перемещения корпуса собираемого узла выполнено в виде пакета из приводного нижнего, среднего и верхнего поворотных столов с механизмом для подъема и опуска476958 ния собираемого узла, причем нижний и средний столы установлены с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, а перемещение среднего стола ограничено в крайних положениях концевыми выключателями, установленными на нижнем столе.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что с целью обеспечения возможности сборки различных узлов, а также возможности запрессовки в корпус узла деталей разных размеров, на штоки гидроцилиндров надеты сменные ступенчатые оправки, форма которых соответствует собираемым деталям, причем диаметр штока транспортного гидроцилиндра выполнен по размерам наименьшей центрируемой детали.

14 1(5 7

Составитель Л. Семенов

Текред M. Семенов

Корректор Л. Деннсннна

Реданrop H. Аристова

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли

Заказ 5819 Изд. Лов 1628 Тираж 1061 Подписное

Ц1-!ИИП!! Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5