Устройство для обработки поверхностей деталей

Устройство для обработки поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4

О П И С А Н И Е 1п 476965

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 01.02.74 (21) 1991360/25-8 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. В 24Ь 31/02

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 10.10.75 (53) УДК 621.924.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Х. Аюкасов, В. П. Озеров и А. Н. Фокин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке поверхностей деталей путем их взаимодействия, в том числе и в среде свободного абразива и может применяться для галтовки, шлифования, полирования, снятия окалины, заусенцев, упрочнения поверхности путем наклепа.

Известны устройства для обработки поверхностей деталей, размещенных в емкости, выполненной в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов, вращающихся в противоположные стороны.

С целью упрощения отделения деталей от рабочей среды и выгрузки их из емкости за счет регулирования величины зазора между полубарабанами, последние установлены с возможностью осевого перемещения.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка содержит регулируемые электродвигатели 1, 2, связанные кинематическими передачами 3, 4, соответственно с горизонтально расположенными валами 5, 6, на консольных концах каждого из которых укреплены полубарабаны 7 и 8. Валы 5 и 6 полые, причем отверстия в них выполнены с малым конусом, увеличивающимся в сторону полубарабана. Воронки 9 и 10 установлены так, что их нижние круглые отверстия соосны отверстию вала, а зазор в между ними минимальный. Кронштейны 11 и 12 с полубарабанами 7 и 8, полыми валамп 5 п 6, воронками 9 и 10 установлены на основании 13, причем кронштейн 12 с полубарабаном 8 установлен подвижно в направляющих 14 и

5 передвигается за счет винтовой пары гайка

15 — винт 16. Для удобства выгрузки установка снабжена спецтарой 17.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали и наполнптель за10 гружают в воронки 9 и 10. Включают электродвигатели 1, 2, которые начинают вращать валы 5 и 6, а следовательно, и полубарабаны 7 и 8 в разные стороны в направлении стрелок, показанных на схеме. За счет

15 того, что валы полые, а отверстия конусообразные с увеличением конусностп в сторону полубарабанов, при вращении валов детали из воронок 9 и 10 легко перетекают в замкнутый резервуар, образованный полубараба20 нами.

В процессе работы устройства образуется пыль от наполнителя и металлическая стружка от деталей из-за их соударений и относительных перемещений, которая выносится

25 центробежными силами через кольцевой зазор а, который меньше деталей и размеров наполнителя, но достаточно велик для размеров отходов. Размер зазора а устанавливается заранее за счет того, что кронштейн 12 с

30 полубарабаном подвижный. Кронштейн переПредмет изобретения

Составитель Л. Карелина

Текред Л. Казачкова

Корректор Н. Учакина

Редактор H. Аристова

Заказ 2409, 6 Изд. % 1682 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, К-35, 1 аушскан наб, д. 4, 5

Типографии, нр. Сапушнза, 2 двигается в направляющих винтовой парой.

Благодаря кольцевому зазору а, отходы в процессе работы систематически удаляются, а это способствует повышению производительности установки, так как пыль не обвалакивает зерна наполнителя и режущ»е свойства его сохраняются.

После обработки деталей обороты двигателей IIQHH2KBIQTcII так, BToobl детали нитель находились внизу под действием веса, затем кронштейн 12 передвигают, чтобы зазор а увеличился до размеров кусков наполнителя или размеров детали. При этом та фракция, которая меньше, при вращении полубарабанов в разные стороны будет быстро выпадать в лоток. После этого меняют спецтару 17 и, увеличив размер зазора а, выгружают оставшуюся более крупную фрак«»ю.

Устройство для обработки поверхностей деталей, размещенных в емкости, выполненной в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов, вращающихся в противоположные стороны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения отделения деталей от рабочей среды и выгрузки их из емкости за счет регулирования величины зазора между полубарабанами, последние установлены с возможностью осевого перемещения.