Способ изготовления антифрикционных материалов на основе древесины
Патент 476985
Авторы
Способ изготовления антифрикционных материалов на основе древесины
Иллюстрации
Реферат
ii) 476985
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Cmoa Соввтеиа
Яоцивлистнчвскик
Ресочблик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.73 (21) 1960506/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.07.75. Бюллетень ¹ 26
Дата опубликования описания 29.09.75 (51) М. Кл. В 27k 3/30
В 44d 5/08
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам нвобрвтений и открытий (53) УДК 674,049 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. А. Белый, Б. И. Купчинов, M. М. Рыженко и Л. Т. Федорова (71) Заявитель
Институт механики металлополимерных систем
АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ HA ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ
Изобретение относится к области изготовления антифрикционных материалов на основе древесины.
Известны методы модификации древесины солями металлов с целью снижения гидрофильности и повышения теплоэлектропроводности.
Цель изобретения — повышение влагостойкости и улучшение антифрикционных свойств древесины.
Достигается это тем, что пропитку древесины осуществляют 1 — 5%-ным раствором фторсодержащей соли металла, преимущественно трехфтористой, с последующим вакуумированием и обработкой газовой смесью, состоящей из 60 — 90% азота и 10 — 40% паров углеводородов, в присутствии перекисного катализатора, например перекиси бензола, при температуре 200 — 210 С.
С целью повышения прочностных свойств материала древесину перед сушкой дополнительно пропитывают связующим, например фенолформальдегидной смолой.
Сущность способа изготовления антифрикционного материала заключается в следующем: цельную или измельченную древесину пропитывают 1 — 5%-ным раствором двух- или трехфтористого кобальта, вакуумируют при
200 С, затем заготовку обрабатывают газовой смесью, содержащей азот и пары углеводородов (метил или этилен и др.), в присутствии перекисных катализаторов (перекись бензола и перекись водорода и др.) в течение 30 мин.
При прохождении газовой смеси через дре5 весину, пропитанную фтористыми солями кобальта, молекулы газа, легко проникая в капиллярно-пористую систему древесины, вступают в реакцию с фтористыми солями кобальта, позволяя модифицировать ее равноI0 мерно.по всему объему фторпроизводными.
С целью улучшения прочностных свойств антифрикционного материала древесину дополнительно пропитывают связующим, например фенолформальдегидной смолой. После
15 пропиткп заготовки цельной или измельченной древесины высушивают при 50 — 60 С и прессуют при удельном давлении 200 — 250 кг/см и температуре 145 — 155 С.
Пр и м е р 1. Древесину пропитывают 5%20 ным раствором трехфтористого кобальта. 3атем создают вакуум (5 10 — мм рт. ст.) и пропускают газовую смесь: пары углеводорода этилена (40%) с азотом (60%).
Реакцию проводят в присутствии катализа25 тора перекиси бензоила при 200 С.
Пример 2. Древесину пропитывают 3%ным раствором двухфтористого кобальта, затем создают вакуум (5 10 — - мм рт. ст.) и пропускают газовую смесь: пары углеводорода
30 ацетилена (30% ) с азотом (70% ) . Реакцию
476985
Предмет изобретения
Составитель О. Маслаченко
Редактор Э. Шибаева Техред Л. Казачкова Корректор Н. Аук
Заказ 2410/16 Изд. М 1599 Тираж б19 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 проводят в присутствии катализатора перекиси бензоила при 200 С.
Полученный материал имеет следующие физико-механические показатели:
Объемный вес, г/м 1,3 — 1,35
Предел прочности при сжатии, KI /ñM вдоль волокон 1350 †14 поперек волокон 700 — 750
Влагопоглощение за 24 час при 20 С о/о 1 — 1,2
Коэффициент трения без смазки при 200 С 0,0б — 0,08
1. Способ изготовления антифрикционных материалов на основе древесины, включающий пропитку ее растворами солей металлов, сушку и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости и улучшения антифрикционных свойств мате5 риала, пропитку древесины осуществляют 1—
5 /о-ным раствором фторсодержащей соли металла, преимущественно трехфтористой, с последующим вакуумированием и обработкой газовой смесью, состоящей из 60 — 90 /о азота
10 и 10 — 40 /о паров углеводородов, в присутствии перекисного катализатора, например перекиси бензоила, при температуре 200—
210 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что, с целью повышения прочностных свойств материала, древесину перед сушкой дополнительно пропитывают связующим, например фенолформальдегидной смолой.