Установка для измельчения листового материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик о и и ю-.и--и-в
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ti) 47698
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.73 (21) 1926177/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 05.11.75 (51) М. Кл. В 27L 11/02
D 21b 1/04
Государственный комитет
Совета Мииистров СССР (53) УД1 674.823.002. .5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
В. А. Федченко (71) Заявитель
Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к установкам для измельчения материалов, применяемым в химической промышленности, в частности к установкам для измельчения листового материала, например целлюлозы в производстве эфиров целлюлозы.
Известна установка для измельчения листового материала, например целлюлозы, включающая станину, подающее устройство с прижимами, рабочую головку с набором наклонных пил и распорными шайбами, противорежущий элемент и привод.
Однако известная установка не обеспечивает однородности измельчения.
В предложенном устройстве для обеспечения однорядности измельчения противорежущий элемент выполнен в виде смонтированной на станине пластины, рабочая кромка которой имеет ряд дугообразных выемок, описанных радиусами из точек пересечения средних линий наклонных пил с осью рабочей головки, причем радиус дугообразных выемок равен радиусу рабочей головки, а их шаг— шагу наклонных пил.
На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 — рабочая головка и пластина (разрез по А — А на фиг. 1, увеличенный масштаб) .
Установка состоит из станины 1, на которой смонтирован стол 2, подающего устройства в виде роликов 3 с прижимами 4, противорежущего элемента (пластины) 5 и рабочей головки 6. Рабочая головка закреплена в корпусах подшипников, установлена на столе 2
5 и заключена в кожух 7, нижняя часть которого является приемным бункером 8 для измельченного материала. Рабочая головка выполнена в виде набора пил 9, расположенных на валу с распорными шайбами 10. Пилы установ10 лены наклонно к вертикальной оси.
Кромка пластины 5 имеет ряд дугообразных выемок. Радиус дуги равен радиусу рабочей головки Рр„и описан из точки пересечения средних линий наклонных пил с осью ра15 бочей головки, при этом шаг выемок 4 равен шагу наклонных пил t, Для регулирования зазора между пластиной 5 и рабочей головкой
6 в пластине имеются пазы а.
Работает установка следующим образом.
20 Листовой материал попадает по плоскости стола 2 к подающему устройству, где захватывается роликами 3 и продвигается по пластине
5 к рабочей головке 6. Измельчение листа происходит при вращении рабочей головки; при этом режущие кромки пил 9 совершают возвратно-поступательное дугообразное дви. жение.
Рабочая кромка пластины 5, имеющая ряд дугообразных выемок, позволяет выдерживать
30 одинаковый зазор между рабочей головкой
476986
4- 4/с 7 Р7,7г. 2
Составитель Т. Москвитина
Техред Л. Казачкова Корректор Е. Хмелева
Редактор Н. Коган
Тираж 619 Подписное
Заказ 2483/7 Изд. ¹ 1598
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 и пластиной, что способствует получению измельченного материала одинаковой фракции.
Изменением зазора между пластиной 5 и рабочей головкой б можно получить из листов целлюлозы различные фракции измельченного материала, например, от волокнистой, ватообразной структуры до мелкодробленной сечки.
Предмет изобретения
Установка для измельчения листового материала, например целлюлозы, включающая станину, подающее устройство с прижимами, абочую головку с набором наклонных пил и распорными шайбами, противорежущий элемент и привод, отличающаяся тем, что, с целью однородности измельчения, противорежущий элемент выполнен в виде смонтированной на станине пластины, рабочая кромка которой имеет ряд дугообразных выемок, описанных радиусами из точек пересечения средних линий наклонных пил с осью
10 P абочей головки, причем радиус дугообразных выемок равен радиусу рабочей головки, а их шаг — шагу наклонных пил.