Способ изготовления ячеистобетонного демпфера

Способ изготовления ячеистобетонного демпфера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 476988

Союз Советских

Сониалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.01.74 (21) 1986983/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 10.10.75 (51) М. Кл. В 28Ь 1/50

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.973.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Чернов, В. А. Федоров, С. В. Хмелев, Г. Д. Сергеенков, Я. А. Ахтямов, Ю. М. Климов, Г. В. Геммерлинг, Г. К. Ягунд, И. Н. Толмачев, В. П. Кузнецов и В. Г. Шафир (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОГО

ДЕМПФЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами ячеистого бетона при изготовлении изделий для строительства подземных сооружений.

Известен способ изготовления ячеистобетонного демпфера путем заливки ячеистобетонной смеси в форму, выдержки и последующей укладки более .прочного бетона.

Цель изобретения — увеличение площади диаграммы сжатия, сокращение трудозатрат и материалов.

Для этого по предлагаемому способу залитую в форму ячеистобетонную смесь выдерживают в течение 2 — 8 ч, после чего образуют в ней сеть вертикальных колодцев, например, прокалыванием смеси до дна формы, и в полученные колодцы укладывают плотную бетонную смесь. Прокалывание смеси осуществляют вращением пуансона, а заполнение колодцев — срезанной с ячеистобетонного изделия в процессе выдержки горбушкой, которую первоначально разрыхляют, а после укладки в колодцы — уплотняют.

Способ изготовления демпфера заключается в следующем.

Известным способом формуют ячеистобетонное изделие (панель) без закладных деталей, выдерживают его до схватывания массы (не менее 2 — 8 ч), а после этого выполняют работы по созданию внутри изделия бетонных столбиков. После схватываш|я ячеистой массы в поверхность изделия вводят вертикальный пуансон, прокалывают изделие до дна формы

5 в направлении, перпендикулярном серединной плоскости панели и немедленно извлекают его.

Эту операцию повторяют многократно, перемещая пуансон на равные расстояшгя по всей ,поверхности панели. Таким образом создают

i0 в панели сеть колодцев, равностоящих друг от друга, В колодцы загружают более прочный бетон до уровня поверхности панели, затем заглаживают поверхность бетона, выдерживают до схватывания и подвергают термообработке.

Эффект усиливается, если во время погружения в массу пуансону придают вращение.

Скорость вращения пуансона 60 — 300 об/мин.

Вращающийся пуансон уплотняет стенки ко20 лодца и образует «стакан» из уплотненного ячеистого бетона, который работает, как и бетонный столбик, увеличивая прочностные характеристики панели, а следовательно, увеличивая и площадь диаграммы ее сжатия на25 грузкой, перпендикулярной серединной плоскости п а н ел и.

В полученный таким образом «стакан» можно загружать не специально приготавливаемый тяжелый бетон, а срезанную с ячеистобе30 тонных изделий «горбушку», предварительно

476988, Предмет и=.oF>pe I ения

Составитель А. Чернов

Техред Л. Казачкова

Корректор E. Хмелева

Редактор Г, Мозжечкова

Заказ 2490/11 Изд. М 1600 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 разрыхлив ее, а после укладки в «стакан»вЂ” уплотнив.

ТолщинУ cTeIIKH «cTакана» M0IIIIIO ) IIc!III IIITI, если взять пуансон меньшего диаметра, чем запроектированный диаметр стакана, и после погружения пуансона в массу перемещать его в горизонтальной плоскости по окружности с постепенно увеличивающимся радиусом, Скорость движения пуансона по окружности должна быть 1 — 10 об/мин.

Увеличить толщину стенки «стакана» можно путем применения пуансона с конусом на конце и цилиндрической боковой поверхностью, так как при погружении пуансона конус раздвигает массу, прижимая ее к степкам

«стакана».

Возможно также применение конического пуансона без цилиндрической части. В этом случае после погружения вращающе1ocsI пуансона до дна формы начинают вращать по о«ружностям с увеличивающимся радиусом только нижний конец пуансона, пока образующая конуса, касающаяся стенки «стакана», не станет перпендикулярной дну формы.

1. Способ изготовления ячеистобетонного дсмпфера путем заливки ячсистобетонной смс5 си в форму, выдержки и последующей укладки более прочного бетона, отличающийся тем, что, с целью увеличения площади диаграммы сжатия, сокращения трудозатрат и материалов, залитую в форму ячеистобетон10 ную смесь выдерживают в течение 2 — 8 ч, после чего образуют в ней сеть вертикальных колодцев, например, прокалыванием смеси до дца формы и в полученные колодцы укладывают плотную бетонную смесь.

15 2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что прокалывание смеси осуществляют вращснием .пуансона.

3. Способ по п. 1, отличающи йся тем, что заполнение колодцев осуществляют сре20 занной с ячеистобетонного изделия в процессе выдержки горбушкой, которую первоначально разрыхляют, а после укладки в колодцы уплотняют.