Устройство для обработки деталей из твердых и хрупких материалов

Устройство для обработки деталей из твердых и хрупких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 476999

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.73 (21) 1893544/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень 1ч" 26

Дата опубликования описания 17.10.75 (51) М. Кл. В 28d 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 679.8.05(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Виноградов, П. Д. Стрелков и Е. Ф. Хрымова (71) Заявитель Петродворцовый ордена Трудового Красного Знамени часовой завод (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ТВЕРДЫХ И ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ

Известно устройство для обработки деталей из твердых и хрупких материалов, включающее шпиндели для крепления рабочего инструмента и детали с приводами главного, возвратно-поступательного движения, поперечной подачи и фиксатором взаимного углового положения, и командоаппарат с программным устройством, например, кулачкового типа.

Предлагаемое устройство обеспечивает ovработку внутренних и наружных поверхностей тел вращения, плоских и сферических поверхностей, а также позволяет повысить качество обработки и стойкость инструмента по сравнению с известными устройствами.

Достигается это тем, что шпиндель для крепления детали снабжен приводом круговой подачи и механизмом качания. Шпиндель для крепления детали может быть установлен перпендикулярно валу привода круговой подачи, снабженный обоймой, подвижным корпусом и фиксатором углового положения шпинделя детали.

Программный механизм привода поперечной подачи шпинделя для крепления детали целесообразно выполнять с раздвижным двойным кулачком, а шпиндель для крепления рабочего инструмента — с каналом подачи смазочно-охлаждающей жидкости, в полость рабочего инструмента и снабдить цилиндрическим кожухом с кольцевой упругой прокладкой.

На фиг. 1 изображена кинематическая схе»а устройства; на фиг. 2 — шпиндель рабочего инструмента с кожухом и стол для вырезки пластин.

Шпиндель дегали 1 с цанговым патроном 2 установлен на корпусе 3 в подшипниках 4.

Нижний конец шпинделя содержит винт 5, входящий в гайку 6, закрепленную на корпусе 3. Привод вращения шпинделя детали состоит из двигателя 7 с редуктором 8, валом 9 в подшипниках 10 и шестеренчатой пары 11.

Корпус 3 заключен в обойму 12, имеющую стопорный винт 13 для фиксации шпинделя детали под определенным углом. Привод механизма качания включает реверсивный двигатель 14, редуктор 15, ведомая шестерня которого надета на корпус 3, и контактную группу 16. Механизм поперечной подачи шпинделя детали состоит пз двигателя 17 с редуктором 18.

Ведомая шестерня редуктора содержит гайку 19, в которую входит винт 20 штока 21, соединенного с обоймой 12 корпуса 3. Приспособление 22 фиксирует шток 21 от разворота. Подшипники 23, в которых передвигается шток 21, закреплены на основании 24. Ве3р личина хода поперечной подачи ограничивает3 ся блокировочным контактом 25 и микрометрическим винтом 26.

Командный аппарат привода поперечной подачи состоит из двигателя 27, контактов 28 и двойного эксцентрикового раздвижного кулачка 29, которым регулируется продолжительность периодического включения двигателя 17.

476999

Подготовка и процесс обработки аналогичен операции по вырезке пластин и сверловке отверстий с той разницей, что применяется также круговая подача детали.

III. Расточка, шлифовка, полировка конических внутренних поверхностей.

Шпиндель рабочего инструмента 30 с патроном 31 в пиноли 32 заключен в корпус 33, связанный кронштейном 34 с колонкой 35, имеющей кольцевую обойму 36 со стопорным винтом 37 и винтовым механизмом 38 установки по высоте с ограничительным упором

39. В шпинделе 30 размещен трубчатый шток

40 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в полость инструмента 41 для вырезки пластин. На штоке закреплена установочная шайба 42 с пружиной 43, обеспечивающая выталкивание вырезанного изделия.

Привод вращения шпинделя рабочего инструмента состоит из двигателя 44 и клиноременной передачи 45. Привод прямолинейного возвратно-поступательного движения шпинделя рабочего инструмента имеет двигатель 46 с червячным редуктором 47, эксцентриковый кулачок 48, рычаг 49 и возвратную пружину 50. Для блокировки вертикального хода шпинделя рабочего инструмента предусмотрен контакт 51 с микрометрическим винтом 52.

На корпус 53 шпинделя 30 подвижно надет кожух 54 с упругой, например резиновой, прокладкой 55 с торца, спиральным пазом

56, в котором размещен штифт 57, неподвижно закрепленный на корпусе 53, и с рукояткой 58. В кожух 54 введен штуцер 59 для подачи смазочноохлаждающей жидкости. Заготовки для обработки фиксируют на столах или оправках 60.

Работа устройства на различных операциях:

1. Вырезка пластин и сверление отверстий.

Шпиндель детали 1 соосен шпинделю рабочего инструмента 30. Привод вращения шпинделя детали, его поперечной подачи и механизм качания отключены, корпус шпинделя детали 3 зафиксирован в обойме 12 стопорным винтом 13. В патроне 2 установлен стол 60 с резиновой прокладкой 61, на которую помещена заготовка 62. В момент обработки заготовка фиксируется кожухом 54.

По окончании обработки привод главного и возвратно-поступательного движения шпинделя рабочего инструмента отключаются блокировочными контактами 51.

II Расточка, шлифовка, полировка цилиндрических внутренних поверхностей.

Оси шпинделей строго параллельны.

Обработка ведется инструментом цилиндрической формы.

Шпиндель детали 1 развернут относитель10 но шпинделя рабочего инструмента 30 на заданный угол. Для этого следует отпустить стопорный винт 13 и повернуть корпус 3 шпинделя детали в обойме 12, после чего зажать стопорный винт 13.

15 Подготовка аналогична изложенной выше.

IV. Обточка, шлифовка, полировка цилиндрических и конических наружных поверхностей.

20 Детали (блок деталей, склеенных на специальном приспособлении) на оправке закреплены на патроне 2.

При обработке цилиндрических заготовок оси шпинделей параллельны, а при обработ25 ке конических — ось шпинделя детали повернута на заданный угол. Отключен только механизм качания. Включены механизмы возвратно-поступательного движения и вращения шпинделя рабочего инструмента, при30 воды вращения и поперечной подачи шпинделя детали, По окончании обработки отключение подачи происходит блокировочными контактами 25 и 51. Возврат шпинделя детали в исходное положение производится как прави35 ло вручную.

V. Обточка, шлифовка, полировка выпуклых (вогнутых) сферических поверхностей.

40 Отключен привод поперечной подачи шпинделя детали. Освобожден стопорный винт 13 обоймы 12 корпуса 3 пгпинделя детали 1 и включен механизм качания.

Кривизну обрабатываемой сферической по45 верхности изменяют путем увеличения длины вала шпинделя детали 1 винтом 5 в гайке 6.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки деталей из твердых и хрупких материалов, включающее шпиндели для крепления рабочего инструмента и детали с приводами возвратно-поступа55 тельного движения и поперечной подачи, фиксатором взаимного углового положения и командный аппарат с программным механизмом, например, кулачкового типа, о тл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью обеспечения обработки

60 внутренних и наружных поверхностей тел вращения, плоских и сферических поверхностей, а также повышения качества обработки и стойкости инструмента, шпиндель для крепления детали снабжен приводом круговой подачи и

65 механизмом качания.

476999

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шпиндель для крепления детали установлен перпендикулярно валу приво,ia, причем привод установлен в корпусе с обоймой с возможностью поворота и фиксации углового 1толожения шпинделя.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щееся тем, что программный механизм привода поперечной подачи шпинделя для крепления детали выполнен с раздвижным двойным кулачком.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шпиндель для крепления рабочего ин5 струмента выполнен с каналом подачи смазочно-охлаждающей жидкости в полость рабочего инструмента, и снабжен цилиндрическим кожухом с кольцевой упругой прокладкой.

476999

Фиг. 2

Составитель В. Смыслов

Техред Л. Казачкова

Редактор Э. Шнбаева

Корректор Н. Учакина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2554/1 Изд. № 1707 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5