Способ изготовления длинномерных пластин из полиэтилена

Способ изготовления длинномерных пластин из полиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ЛО 02

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.73 (21) 1919434/23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 29с 17/00 осУдарстееииый комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 678.742.2 (088.8) Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 20.10.75 (72) Авторы изобретения А. М. Левинсон, Ю. П. Ефименко, Ю. В. Шелковииков, Э. Н. Виленский, В. А. Сафонов, Ю. И. Замилацкий, А. В. Швецов, Р. Г. Мирзоев, А. И. Пересторонин и И. Д. Кугушев

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПЛАСТИН

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО

ПОЛ ИЭТИЛ ЕНА

Изобретение относится к области получения профильных погонных изделий большой длины, например, в целлюлозно-бумажном машиностроении.

Известен способ получения длинномерных изделий из высокомолекулярного полиэтилена (ВМПЭ), по которому в специальную прессформу засыпают порошок, прессуют при давлении 100 кгс/см, затем заготовку спекают при давлении 20 — 50 кгс/см и температуре

200 — 220 С.

Охлаждение заготовки и ее затвердевание осуществляются при постепенном повышении давления до 100 кгс/см, чтобы предотвратить образование пустот в теле заготовки в результате происходящей усадки. Общие затраты времени на изготовление из ВМПЭ пластины толщиной 30 — 50 мм составляют 7 — 8 ч.

Изготовление пластин из ВМПЭ известным способом сложно, используемые прессы и пресс-формы дороги, а также низка производительность. Например, для прессования пластины длиной 6000 мм и шириной 500 мм требуется пресс с общим усилием прессования

3000 тс.

Необходима также весьма сложная прессформа, оснащенная электронагревателями и системой охлаждения. Для пластин длиной

10000 мм, соответственно, потребуется пресс с усилием 5000 тс. Все это дорогостоящее оборудование загружено полностью при изготовлении одной пластины в течение 7 — 8 ч. Отечественной промышленностью подобные мощные прессы для переработки пластмасс не выпускаются.

С целью увеличения производительности оборудования и снижения себестоимости изделий согласно изобретению заготовку прессуют при удельном давлении 1000 — 1200 кгс/см, помещают в замкнутый объем, спекают при давлении 8 — 10 кгс/см и 200 — 220 С в течение

4 — 6 ч и охлаждают при этом давлении.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Изготовление длинномерных пластин из пор ошкообразного высокомолекулярного полиэтилена осуществляют путем последовательно20 го прессования заготовки, ее спекания и охлаждения. Непрерывно-ступенчатое прессование заготовки из порошкообразного полиэтилена осуществляют на прессе,при максимальном удельном давлении 1000 †12 кгс/см .

25 После этого отпрессованную заготовку (отреза в от нее кусок требуемой длины) помещают в замкнутую кассету, в которой заготовка испытывает постоянное давление в процессе последующего за прессованием спекания и ох477002

Составитель Т. Никольская

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Хорина

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 2405/8 Изд. Кв 1610 Тира>к 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5 гипография, нр. Сапунова, 2

3 лаждения. Кассета имеет длину, соответствующую заданной длине пластины с учетом усадки при охлаждении после спекания. Во внутренней полости кассеты создают предварительное удельное давление на заготовку

8 10 кгс/см . Запертую кассету с заготовкой помещают в электропечь и выдерживают в ней при 190 — 200 С в течение 4 — 6 ч (в зависимости от толщины заготовки). После этого кассету, в замкнутом объеме которой находится готовая пластина, извлекают из печи и охлаждают при постоянном давлении. После охлаждения готовую пластину извлекают из кассеты и последнюю снова подают к прессу, При изготовлении пластин предлагаемым способом заготовка в течение всего периода нагрева и последующего охлаждения находится под постоянным давлением, благодаря чему получают плотный материал без пор и усадочных раковин по всему сечению.

При изготовлении пластин согласно изобретению достигают высокого коэффициента использования пресса, который может работать на максимальной скорости с перерывами, связанными только с установкой и снятием очередной приемной кассеты. С учетом длительности операции спекания одновременно в обо5 роте должно находиться несколько кассет и печь, соответственно, должна иметь несколько независимых нагревательных камер.

Предмет изобретения

Способ изготовления длинномерных пластин из порошкообраз ного высокомолекулярного полиэтилена путем холодного прессования его в заготовку, спекания ее при 200 — 220 С под

15 давлением и последующего охлаждения под давлением, отл и чаю щийся тем, что, с целью увеличения производительности оборудования, cHèêåíèÿ себестоимости получаемых изделий, заготовку прессуют при удельном

20 давлении 1000 — 1200 кгс/см, затем спекают ее в замкнутом объеме при давлении 8—

10 кгс/см2 при 200 — 220 С в течение 4 — 6 ч и охлаждают при том же давлении.