Способ получения пористых изделий

Способ получения пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 477168

Сеюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.72 (21) 1848698/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 30.09.75 (51) М. Кл. С 081 29/16

С 081 47/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изееретений и открытий (53) УДК 678.743.41 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Чечулина, Э. В. Васильев, Л. А. Гиневич, Л. А. Добкина и М. П. Сычев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области получения фильтровальных гильз, пластин и т. д.

Известен способ получения пористых изделий из фторопласта-4, согласно которому порошок фторопласта-4 смешивают с солью или другим легко растворимым или легко улетучиваемым компонентом, прессуют, спекают и выщелачивают или удаляют его.

С целью получения изделий лучшего качества согласно изобретению измельчение фторопласта-4 проводят до размеров частиц 0,5—

2 мм и спекание заготовки проводят в объеме (спекания), который на 15 — 30% больше объема заготовки. Для получения пористых изделий можно использовать отходы фторопласта-4.

Пример 1. В пресс-форму, в которой прессуется монолитная пластина весом 800 г, загружают 560 г измельченных отходов из фторопласта-4 гранулометрического состава 0,5—

1 мм, что составляет 70% от веса навески монолитного изделия. Изделие спрессовывают при удельном давлении 350 — 400 кгс/см с выдержкой 1 — 2 мин. Затем спрессованное изделие помещают в металлическую форму, предчазначенную для спекания пластин весом

800 г, в результате чего в форме образуется свободный объем. Металлическую форму с изделием помещают в электропечь и подвергают следующему температурному режиму. Нагрев до 360 — 370 С 9 ч с выдержкой 2 ч, понижение температуры до 280 С в течение 4 ч, выдержка при 280 С 2 ч, подъем температуры до 370 С в течение 3 ч, выдержка при этой температуре 6 ч, охлаждение

5 до 200 С 5 ч. При 200 С открывают дверцы и охлаждают до 80 С в течение 3 ч. Затем форму с изделием вынимают из печи и охлаждают до комнатной температуры. После охлаждения изделие выпрессовывают из фор10 мы на гидравлическом прессе. Получают плотную пластину, имеющую равномерно распределенные поры (пропускает через поры дым, воду) .

Пример 2. В пресс-форму, в которой

15 прессуется монолитный брусок весом 1540 г, загружают 770 г измельченных отходов из фторопласта-4 гранулометрического состава

0,8 — 1,5 мм, что составляет 50% от веса навески монолитного изделия. Изделие спрессо20 вывают при удельном давлении 350 кгс/см с выдержкой 1 мин, затем помещают в форму, предназначенную для спекания брусков весом

1540 г, в результате чего в форме образуется свободный объем. Металлическую форму с из25 делием помещают в электропечь и подвергают следующему температурному режиму. Нагрев до 370 С 10 ч с выдержкой 2 ч при этой температуре, понижение температуры до 280 С в течение 4 ч, выдержка при 280 С 2 ч, подъем

30 температуры до 370 С в течение 3 5 ч, выдержка при 370 С 6 ч, охлаждение до 200 С

477168

Составитель Г. Никольская

Редактор Е. Хорина

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Заказ 2404/7 Изд. № 1596 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 ч. При 200 С открывают двери печи и охлаждают печь до 80 С. Выгруженную форму с изделием охлаждают до комнатной температуры, после чего изделие на гидропрессе выпрессовывают из формы.

Получают плотный брусок, имеющий равномерно распределенные поры.

Предмет изобретения

1. Способ получения пористых изделий из фторопласта-4, например фильтров, путем измельчения его, прессования заготовки, спекания ее, отличающийся тем, что, с целью получения изделий лучшего качества, измельчение фторопласта-4 проводят до размеров частиц 0,5 — 2 мм и спекание заготовки осуществляют в замкнутом объеме, который на 15—

30 /о больше объема заготовки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве перерабатываемого материала

10 могут быть использованы отходы фторопласта-4.