Способ получения защитных покрытий

Способ получения защитных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МА 1ТНТ. дыбам

О П И С А Н И Е i !.422198

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительпос к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.04.73 (21) 1914288/22-1 (51) М. Кл. С 23с 11/ОО

С 23с 17/ОО с присосдииеш!см заявки М— йсударственнв!й комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритст—

Опчбликова!!о 15.07.75. Бюллетень М 26 (53) УДК 621.785.52 (088.8) Дата опубликования описания 03.03.76 (72) Авторы изобретения В. И. Архаров, Ш. Х. Яр-Мухамедов, Г, А. Овчинников и Е. Н. Зикеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к машиностроеншо и может быть использовано при получе!иш ,"-ащитных покрытий деталей высокой твердости, стойких,к образивному износу.

Известен способ получения защl! THblx:10крытий, вк:почающий электролитическое покрытие детали хромом с последующей газовой карбидпзацией в смеси аргона с нарами бензина при 1050 С.

В промышленпhIx условиях известный способ осуществляется в стальных контейнерах, что вызывает существенное колебание парциального давления углерода в реакционном объеме и образование на поверхности хромированной детали окисной пленки вследствие взаимодействия стенок контейнера с карбюризпрующей смесью. К роме того, карбидизация известив!м способом приводит к окисленн!о поверхности детали из-за наличия в потоке карбюризирующей смеси кислорода и паров воды. Указанные недсстатк!! снижают качество защитного покрытия и ухудшают его эксплуатационные свойства.

Целью изобретения является поддерживание постояв!ного парциального давления углерода на !поверхности насыщавмот! детали, повышение чистоты н качества покрытия, а также сокращение времени карбндизацпи в стальных контейнерах. Это достигается тем, что деталь при карб/идизацин,,поа!еща!от в полость твердого к!!рб!орпзатора, например графитовой трубы,.и процесс ведут при известных рож!!х! ах, Способ осуществляют следую!цим образом.

Деталь помещают:в полость твердого карбюризатора, .устанавливаемого в металлическом конте!!нсрс, ак, !то ооеспечиваетст! Оотскание всех ее поверхностей поступающей в контейнер карбид!!зиру!ощей смесью аргона с парато мп бензина Наиболее оптимальным расстоянием между поверхностью детали и стенкой графитовой трубы является зазор B 5 — 10 мм; прп меньшем зазоре ухудшаются условия свободного обтекания, при большем зазоре па15 дает эффективность влияния твердого карбюрпзатора как экрана, предохраняющего поверхность от окисления. Температурный режим находится в пределах 1050 — 1100 С, длительность процесса 3 — 4 ч.

ЯО

Твердый карбюрнзатор создает у насыщаемой хромовой с!оверкности т!осто!тншое парциальное давление активных атомов углерода, ускоряя процесс насыщения и предохраняя

25 хромовую поверхность от окисления путем связывания кислорода в окись углерода до попадания их на поверхность детали.

Испытания показывают, что при использовании описываемого способа стойкость инструмента, повышается в два раза, а время кими477198

Составитель Р. Чайковская

Редактор Н. Корченко

Текред 3. Тараненко Корректор А. Дзесова

Заказ 5816 Иад. ¹ 1632 Тиратк 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Обл, тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли ко-термической обработки сокращается не менее чем в два раза.

Предмет изобретения

Способ гполучения защитных покрытий, включающий электролитическое хромирование деталей с последующей газовой карбидизацией их в смеси аргона с парами бензина, отличаюшийся тем, что, с целью повышения чистоты, качества покрытия и сокращения времени, процесса, при карбидизацип деталь помещают в полость твердого карбюризатора.