Аппарат для обжига зернистого материала в кипящем слое

Аппарат для обжига зернистого материала в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С -Е- (ii) 477297

ИЗОБРЕТЕНИЯ, Сонзз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.02.73 (21) 1884437/29-33 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень Ме 26

Дата опубликования описания 14.10.75 (51) М. Кл. F 27b 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972.125 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Щевелев, Б. Н. Потурвай и В. Г. Губарев (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБЖИГА ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

В КИПЯШ.ЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к аппаратам с кипящим слоем для обжига зернистых материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для обжига зернистого материала в кипящем слое, содержащий рабочую камеру со ступенчатым сводом и перегородками, газор аспределительную решетку и устройства для подачи и отвода материала и газа.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса термообработки полидисперсного материала. Достигается это тем, что в предлагаемом аппарате ступенчатый свод выполнен поднимающимся в направлении движения материала и газа.

На чертеже схематично изображен описываемый аппарат.

Аппарат имеет загрузочный узел 1 для подачи материала, горизонтальную обжиговую камеру 2 трапецеидального профиля с переменным по длине поперечным сечением, выполненную из огнеупорных и теплоизоляционных материалов, газораспределительную решетку 3, распределительную коробку 4, ступенчатый свод 5, поднимающийся в сторону движения материала и газа, перегородки 6, не доходящие до газораспределительной решетки на различные расстояния и выполненные, например, как единое целое со сводом из огнеупорных материалов, вертикальный газоход 7 для выхода газов и пылевидного материала из камеры кипящего слоя, тангенциальный ввод

8, циклонную камеру 9 и переточный канал а.

Полидисперсный материал крупностью 0—

10 мм по узлу 1 подается в обжиговую камеру

1р 2 с кипящим слоем. Воздух и топливо или горячие газы поступают в слой через газораспределительную решетку 3 из распределительной коробки 4. Фракции материала размером менее 0 5 мм выносятся из слоя кипящих ча15 стиц размером 0,5 — 10 мм, но под действием низкоопущенного ступенчатого свода 5 и перегородок 6, способствующих увеличению времени пребывания мелких частиц в камере кипящего слоя, удерживаются над слоем и

20 обжигаются, Процесс обжига заканчивается в циклонной камере 9, куда газы с пылевидным материалом поступают через газоход 7 и тангенци25 альный ввод 8. Зернистый материал крупностью 0,5 — 10 мм из обжиговой камеры удаляется через переточный канал а. Из циклонной камеры потоки газов и кондиционного продукта обжига поступают в последующие теп30 лоутилизирующие элементы установки.

477297

Предмет изобретения с а с с; а е \

4 :; е ° - .

1 г .

a e О g а oobhoeeedа ааоаооооо а ааааа е eeoчоо жоао ео еа ае ооеоаао ее о а ° оооо аоееееооеоааоа ееоа ааааа аееа е ао еааоаооаааооgea а, а aeо о е еаао ео ео oooo ààîàîîîo ао1îo oaoaooo a a а е а еао àe оооаа Я аа ag оооооааое оооо оооо ао а о а е о аео еаааа ааааа о а О е аяо о оОВо а о о à e o оое а co/a a 9o4 е oa еао о еа ееоооооа ооо аа о О аоа о оео аа фь„Составитель А. Кулабухова

Техред 3. Тараненко Корректор Л. Котова

Редактор Э, Шибаева

Заказ 2484/16 Изд. № 1590 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Аппарат для обжига зернистого материала в кипящем слое, содержащий рабочую камеру со ступенчатым сводом и перегородками, газораспределительную решетку и устройства для подачи и отвода материала и газа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса термообработки полидисперсного материала, ступенчатый свод

6 выполнен поднимающимся в направлении движения материала и газа.