Способ получения хлорпренового каучука

Способ получения хлорпренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рвс бпии (11) 477627 °

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11.1073 (21) 1965618/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 250678.Бюллетень № 23 (51) M. Кл.

С 08 П 3/02

ТЕЩаеатЕЕЕЕЫЕ ЕЕМЕТЕТ

Салата Маалетеее ВВР еа делам еаебретеаед а етарытед

{б3) УЛК 678.763.2-136. 44. 02 (088. 8) (45} Лата опубликования описания 250578 (72) Авторы Н.Г.Карапетян, И.С.Бошняков, М.Г.Никогосян, Г.Т.Мартиросян, ИЗОбрЕтЕНИя F.A.Чухаджян, Э.A.Ãäèãî ÿí, Н.A.Ãåâoðêÿí, О.A.Tîíîÿí, Д,В.Атоян, P.Ê.Äåìèð÷ÿí, Ю.К.Кабалян и В.И.Белячкова

Pl) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЖНОВОГО КАУЧУКА

Процесс сополимернэации проводится при следующем предпочтительном составе исходной попимеризационной

0 шихты, вес.ч:

Хлоропрен 95-70

Виниловый или аллиловый эфир (мет)акриловой кислоты

Дипроксид

Канифоль

Алкилсульфонат натрия 2

Едкий натр (204-ный раствор) 3

5-30

0„6

Изобретение относится к получению сополимерных хлоропреновых каучуков.

Хлоропреноэые каучуки благодаря своей огне,- масло-, атмосферо- и водостойкости нашли широкое применение для изготовления транспортерньх лентт обкладок кабелей, губчатых иэделий для частей автомобилей, прокладок и других резинотехнических изделий. Од нако применение хлоропреновых каучу- Я ков для иэготов; ения губчатых иэделий ограничено из-за их .большого остаточного сжатия.

Известен способ получения хлоропренового каучука воднозмульсионной та сополимериэацией хлоропрена с иэо-lIpeном в присутствии различных радикальных инициаторов, эмульгаторов, регуляторов, активаторов.

Недостатком губчатых иэделий, по- яф лученных иэ известного каучука, является малая каркасность и большое остаточное сжатие.

По предложенному способу для улучшения свойств каучука в качестве не- 26 предельных мономеров применяют виниловые или аллиловые эфиры (мет)акриловой кислоты в качестве 5-30 вес.е от смес мономеров. Эти сомономеры легко. ополимериэуются с хлоропреном с рас- Е крытием двойной связи виниловой илн аллильной группы.

Двойная связь эфирного остатка не активна в процессе сополимернэации.

При вулканизации происходит раскрытие двойных связей как основной цепи, так и эфирных групп, что позволяет получать густую сетку, благодаря чему иэделия Обладают малым остаточным сжатием и хорошей каркасностью после вулканиэации, Кроме того, благодаря введению в цепи полихлоропрена звеньев других мономеров нарушается регулярность строения, в рузельтате чего сни» жается кристалличность полимера.

4776?7

Соп хло и и

Покаэател

48

49 52 49

Вязкость по Муни

Пластичность по карреру

0,69

0,68

0,67

0,67 0,70 0,68

Прочность на разрыв наполненной смеси, кг/см

185

185

180

180

220

180

Медленная

МедМедленная

Медленная

Медленная

Быстрая

Кристаллизуемость ленная

200 210

Набухаемость.вулканиэата в бенэоле, % 600

180 195 185

Восстанавливаемость, % . 70

92

90

Составитель A.Ãîðÿ÷åâ

Редактор П. Горькова Техред Е.Давидович КоррекТор А.Власенко

Заказ 3279/2 Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета, Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Аммиачная вода (20%-ный раствор) 2

Персульфат калия 0,6

Сульфит натрия 0,1

ВЬд а 366

Сополимеризация проводится при

35т2 C до полного превращения мономе ра в полимер. После окончания сополимеризации в латекс вводится дисперсия антиоксиданта НГ-2246 в количестве

2% от полимера. Полимер выделяется из латекса на вымораживающем барабане сушится в сушилке в виде ленты током воздуха с темепратурой 120-130 С.

Пример 1. Полимеризация проводится по описанной .методике,. соста полимеризационной шихты аналогичен указанному, в качестве сомономера для хлоропрена применяется винилакрилат

Как виднО из таблицы, полученные сополимеры по сравнению с известными обладают более низкой скоростью крис- 45 таллизации, малой степенью набухаемости в бензоле и малым остаточным сжати ем.

Формула изобретения

Способ получении хлоропренового кау-"0 чука водноэмульсионной сополимериэав количестве 5 вес.ч. на 95 вес.ч. хлоропрена.

Пример 2. Аналогично примеру

1, но при количестве винилметакрилата (вместо винилакрилата) 15 вес.ч. на

85 вес.ч. хлоропрена. Пример 3. Аналогично примеру

1 но при количестве винилакрилата

30 вес.ч. на 70 вес,ч, хлоропрена.

Пример 4. Аналогично примеру

1, но с применением вместо винилакрилата аллилакрилата в количестве 10 вес.ч. на 90 вес,ч. хлоропрена.

Пример 5, Аналогично примеру

1, но с применением вместо винилакрилата аллилметакрилата в количестве

20 вес.ч. на 80 вес.ч. хлоропрена, Свойства полученных в примерах сополимеров показаны в таблице. цией хлоропрена с непредельными мономерами в присутствии известных радикальных инициаторов, эмульгаторов, регуляторов, активаторов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения свойств каучука, в качестве непредель ° ных мономеров применяют виниловые или аллиловые эфиры (мет)акрнловой кислоты в количестве 5-30 вес.% от смеси мономеров.