Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов

Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 с

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЬВтОРСКОМ СВИДЕтЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (») 477746 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 23.01.74 (21) 1992345/28-12 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 25.07.75. Бюллетень № 27 (51) М. Кл,В 05с

3/132

Государственный иомитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и Открытий (53) УДК677.057.25 (088.8) Дата опубликования описания 17.07.75 (72) Автор изобретения

A. С, Морозов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке химических волокон (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию отделочного производства текстильной промышленности и может найти применение при промывке текстильных полотен.

1 известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее цилиндрический бак с кольцеобразной рабочей полостью и горловиной, разделенной на зоны ввода и вывода текстильного материала, цилиндрический обод, смон- тп тированный внутри бака, отжимные валы малого диаметра, имеющего величину меньше расстояния между ободом и стенкой бака, Однако такое устройство не обеспечива- 15 ет необходимого качества обработки мат риала и требует большого удельного расхода жидкости.

Цель изобретения — интенсификация процесса промывки.

Это достигается тем, что цилиндрический обод выполнен перфорированным, установлен с возможностью вращения в жалах отжимных валов и делит кольцеобразную полость на две части, при этом оно снаб- 25 жено отжимными валами большего диаметра, равного расстоянию между ободол1 и стенками бака, установленными в каждой части кольцеобразной полости в чередующемся порядке с валами малого диаметра.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Оно содержит цилиндрический бак 1 с кольцевой рабочей полостью и горловиной, цилиндрический перфорированный обод 2, отжимные валы 3 и 4. При этом валы 3 имеют малый диаметр, величина которого меньше расстояния между ободом и стенкой бака, а валы 4-большего диал етри, о равного расстоянию между ободом и стенками бака. Валы 3 и 4 смонтированы так, что обод 2 проходит через их жало, .диски 5 и 6, образуюшие вместе с ободом ротор и соединенные при помо1ци шестерен

7 и 8 с двигателем 9.

Валы 3 и 4, размешаюшиеся в каждой паре по диаметру, расположейы в чередующемся порядке по отношению к внутренней стенке цилиндрического бака.

Горловина бака разделена на зоны вво-

3 477748 да и вывода текстильного материала при помощи лары отжимных валов равного диаметра, что исключает протекание жидкости между .зонами ввода и вывода текстильного материала. 5

С торцов обода 2 установлены цилиндрические манжеты, перемещением которых вдоль оси обода можно изменить его рабочую длину.

Работает устройство следующим образом. щ

Материал 10, поступаюший на обработ- ку, вводят в горловину бака 1, проводят через жала валов 3 и 4 по наружной поверхности цилиндрического обода, 2. При этом промывная жидкость движется навст- )5 речу текстильному полотну по принципу противотока, обод 2 при помощи двигателя

9 и шестерен 7 и 8 приводится во вращение.

В связи с тем, что отжимные валы 20 большего диаметра приблизительно равны расстоянию от обода до каждой из стенок

1 бака в радиальном направлении, то жидкости приходится, огибая вал меньшего диаметра, постоянно просачиваться из одной 2S части полости в другую через перфорацию обода 2 и обрабатываемое полотно.

При этом части сжатия поверхности материала в жидкой среде и активное просачивание жидкости через ткань интенсифицирует процесс жидкостной обработки.

Предмет изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее цилиндрический бак с кольцеобразной рабочей полостью и горловиной, разделенной на зоны ввода и вывода текстильного материала, цилиндрический обод, смонтированный внутри бака, и отжимные валы малого диаметра, величина которого меньше расстояния между ободом и стенкой бака, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, цилиндрический обод выполнен перфорированным, установлен с воэможностью вращения в жалах отжимных валов и делит кольцеобразную полость на две части, при этом устройство снабжено отжимными валами большего диаметра, равного расстоянию между ободами и стенками бака, установленными в каждой части кольцеобразной полости в чередуюшемся порядке с валами малого диаметра.