Способ изготовления конических обечаек

Способ изготовления конических обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:асЕГ.оюз» ! lAT .

О П И-С А" Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 477762

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 30.11.72 (21) 1851838/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.75 Бюллетень № 27 (51) М. Кл.

В 21 5/04

Гасударстаенний комитет

Соаата Мнниотроа СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК621 981.j(088.8 ) (45) Дата опубликования описания 09.12.7

С. П. Чистяков, Д. Т. Логанов, М. Л. Каталхерман, P. H. Фридман, изобретения

А. И. Петровнин и Н. E. Сорвилин (7» Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением, в частности к гибке конусов из листового материала, и может быть использовано в химическом, нефтяном, медицинском машиностроении и других отраслях промышленности, где есть необходимость в изготовлении конусов.

Известен способ изготовления конических обечаек из фасонных листовых заготовок, при котором заготовку изгибают, за- . g крейляя одну из кромок неподвижно, а дру1 гую перемещая в направлении первой.

При изгибе вся масса материала заготовки находится на весу,,ничем не поддерживается и опирается только на стыкуемые 1к кромки. В случае изготовления конических обечаек больших размеров из тонкого листового материала это приводит к искажению их формы.

Кроме этого, при изготовлении конусов gp о с углом при вершине больше 90 основная масса конуса и его центр тяжести находятся за пределами опорной поверхности, ко- торой свернутый конус опирается на плоскость, где происходит сведение кромок. ! Поэтому конус находится в неустойчивом положении, что опасно с точки зрения правил техники безопасности при снятии готового конуса с приспособления, в котором производится гибка.

При изготовлении конических обечаек с углом при вершине 60 и меньше, когда о внешний угол между сводимыми кромками о заготовки (угол выреза) равен 180 и более, гибка известным способом производиться не может, так как усилие, прикладываемое к части заготовки, противолежащей стыкуемым кромкам, действует на отрыв кромок от горизонтальной плоскости, в которой производится введение кромок,, При сведении кромок заготовка стремится распрямиться и материал ее при этом стремится двигаться в направлении, противоположном действию приложенного усилия.

1 аким образом, указанный способ применим только для изготовления конусов с углом при вершине большим или, в крайнем случае равным 60, у которых внешо ! ний угол между стыкуемыми кромками заготовки меньше или равен 180о»

477762

При внешнем угле между стыкуемыми

1 кромками, равном 180о или меньшем, но близком к этому значению, на заготовке в зоне малого диаметра конуса со стороны, противолежащей стыкуемым кромкам, появляются изломы и гофры.

Целью изобретения является создание способа, обеспечивающего высокое качество изготовления конусных обечаек с любым углом конуса при вершине, а также позволяющего улучшить условия техники безопасности.

Для этого заготовку в центральной ча сти приподнимают, прикладывая в этой части усилие, действующее вверх и перпендикулярное к ее плоскости, одновременно воздействуя противоположно направленным усилием на край заготовки, противолежащей стыкуемым кромкам. При перемещении подвижной кромки заготовку опирают по периферии на горизонтальную плоскость.

На фиг. 1 изображена заготовка; на ,.фиг. 2 — схема закрепления заготовки, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, в перврначальный момент гибки при приложении к заготовке усилий, перпендикулярных к ее плоскости; на фиг. .5- вид по стрелке Б на фиг. 4; на фиг. 6 — вид на заготовку в процессе сведения стыкуемых кромок (вид сверху); на фиг. 7 — разрез по В-В на фиг. 6; на фиг. 8 — вид на заготовку сверху по окончании сведения кромок; на фиг. 9 — разрез по Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10 — готовая коническая обечайка,; разрез.

Кромку 1 заготовки 2 закрепляют на неподвижной опоре 3, лежащей в горизонтальной плоскости 4 так, что кромка отно- сительно опоры в горизонтальном направле-,4р нии перемещаться не может, а в вертикальной плоскости она может поворачиваться относительно опоры 3 и вместе с ней; ограниченно перемещаться в радиальном направлении. 45

Кромку 5 заготовки 2 закрепляют на подвижной опоре 6, лежащей в той же плоскости, что и опора 3. При этом кромку 5 на опоре 6 закрепляют так, что она может вместе с подвижной опорой перемещаться в горизонтальном направлении. в сторону кромки 1 по окружности и одновременно поворачиваться относительно опоры 6 в вертикальной плоскости. Кромка 5 вместе с опорой 6 имеет еще ограни- 55 ченное перемещение и радиальном направлении.

После закрепления кромок 1 и 5 заготовки 2 в опорах 3 и 6 к центральной ча сти заготовки 2, в зоне ее малого диамет- 6О ра, прикладывают усилие 7, действующее вверх и перпендикулярно к горизонтальной плоскости 4, а к краю заготовки 2, противолежащему кромкам 1 и 5, одновременно

l прикладывают противоположно направленное усилие 8. Усилия 7 и 8 определяют направ ление формовки, и их прикладывают только в первоначальный момент гибки. При этом середина заготовки приподнимается, кромки

1 и 5, несколько поворачиваются в вертикальной плоскости относительно опор 3 и 6 и, кроме того, одновременно эти кромки

1,и 5 с опорами 3 и 6 несколько смеща- ются к центру в радиальном направлении (см. фиг. 4). ! Под действием усилий 7 и 8 в процессе подъема середины заготовки 2 и поворота кромок 1 и 5, которые несколько наклоня- ются в вертикальной плоскости, края заготовки и концы кромок 1 и 5, прилежащие к краям заготовки, остаются в горизон1 тальной плоскости 4, После приложения к заготовке усилий

7 и 8 к опрре 6 и кромке 5 прикладыва- ют усилие 9, сообщая кромке 5 движение по окружности в направлении кромки 1.

После приложения усилия . 9 и начала движения кромки 5 в направлении кромки 1 действие усилий 7 и 8 прекращают. При ,дальнейшем движении кромки 5 к кромке 1 происходит гибка, заготовки 2, ее середи- на поднимается, и она приобретает форму конуса, опираясь во все время гибки на горизонтальную плоскость 4 и скользя по ней.

Для уменьшения трения между основанием конуса, и плоскостью 4 кромки основания можно опереть на специальные ползуны или ролики.

По окончании сведения кромок 1 . и 5 последние прихватывают электросваркой, освобождают и снимают готовый конус.

Так как усилия 7 и 8 направлены противоположно друг другу, то направление

t формовки определяется ими независимо от величины угла между кромками 1 и 5, и формовка происходит так,что середина заготовки движется вверх, а край заготовки всегда находится в горизонтальной плоско сти. При этом в течение всего времени гибки заготовка имеет устойчивое положение, опираясь основанием конуса на горизон- тальную плоскость.

Предмет изобретения

Способ изготовлейия конических обечаек из фасонных листовых заготовок, при котором заготовку изгибают, закрепляя одну из кромок неподвижно, а вторую пе ремещая в направлении первой; о т л и ч а477762 фиг.З фиг. 6

)ю ш и и с я тем, что, с целью расшире-) ния диапазона обрабатываемых изделий и . улучшения условий техники безопасности, заготовку в центральной части приподнимают, прикладывая в этой части усилие, действующее вверх и перпендикулярное к ее пло- скости, с одновременным воздействием про- j тивоположно направленным усилием на край заготовки, противолежащей стыкуемым

I ), кромкам, а при перемещении подвижной кромки заготовку опирают по периферии ", на горизонтальную плоскость.

477762

В-В фУГ 10

Составитель E.Чистякова

КоРРектор д ярщцдщи

Редактор Л.Народная

Техред К.pmeeaa

Заказ З,З Я Изд. hh фф1 Тираж 966, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1И035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24