Способ изготовления обтяжного пуансона

Способ изготовления обтяжного пуансона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АЖ1: д. -.,;-бчблы 1

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 477771

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.73 (21) 1945360/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25 07 75Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 09.12.75 (51) М. Кл.

В 21È. 37/20

В 21сс 11/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам нзоаретеннй и открытий (53) УДК621 983 .32 ((388.8 ) В. С. Боголюбов и А. В. Карпов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБТЯЖНОГО ПУАНСОНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо, вано для изготовления обтяжных, пуансонов.

Известен способ изготовления обтяжных пуансонов установкой копирующей поверх. ность детали формообразующей оболочки на регулируемых опорных элементах. Одна-.; ко известный способ требует предварительного расчета координат каждого из опорных элементов и высокой точности установки опорных элементов в соответствии с рассчитанными координатами, что увеличивает трудоемкость изготовления пуансона, Кроме, того, разнотолщенность формообразующей оболочки приводит к погрешности изготовления 15 рабочей поверхности пуансона.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости изготовления пуансона и повышение его точности.

Для moro на нерабочей поверхности фор- 20 мообразующей оболочки в процессе ее изготовления определяют координаты ряда точек, выставляют по ним соответствующее число опорных элементов, фиксируют на них оболочку по упомянутым точкам, а 25 остальные опорные элементы подводят до упора в нерабочую поверхность оболочки.

Способ изготовления обтяжного пуансона заключается в следующем. Предварительно в пространственном плазе изготовляют жесткую, копирующую поверхность детали формообразующую оболочку из полимерного композиционного материала. В процессе изготовления к нерабочей поверхности формообразующей оболочки приформовывают бонки со сферическими полостями, при этом расположение бонок и их количество определяется в зависимости от, размеров и конфигурации деталей. Затем от базовой плоскости определяют координаты нижних точек сферических полостей и по значениям этих координат устанавливают координаты соответствующего количества опорных элементов.

После этого формообразующую оболочку устанавливают на предварительно выставленные опорные элементы так, чтобы их выполненные по сфере рабочие торцы зашли в сферические полости бонок. При этом рабочая поверхность формообразующей !

lу

4777Я

Составитель М.1 }ищенкова

Редактор }» Козлова Техред Н.Ханеева Корректор Н,Лук

Заказ Я3 Pg изд. ъ g+

Тираж 996 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 оболочки приобретает форму, соответству:1 ющую копируемой поверхности пространственного паза. Установившаяся таким образом формообразующая оболочка является программоносителем для остальных опор- 5 ных элементов, которые подводятся до упора в нерабочую поверхность оболочки и фиксируются в этом положении.

Предмет изобретения 1а

Способ изготовления обтяжного пуансона путем установки копирующей поверхность

-Ф, 4 детали формообразующей оболочки на регулируемых опорных элементах, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления пуансона и повышения его точности, на нерабочей поверхности формообразующей оболочки в процессе ее изготовления определяют координаты ряда точек, выставляют по ним соответствующее число опорных элементов, фиксируют на них оболочку по упомянутым точкам, а остальные опорные элементы подводят до упора в нерабочую поверхность оболочки.