Устройство для автоматического нарезания внутренней резьбы

Устройство для автоматического нарезания внутренней резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 477795

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.09.72 (21) 1831778/2 5-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 2 5.07.7 5,Бюллетень №27

Дата опубликования описанияО5.08.75 (51) M. Кл, В 23 9 5/00

B 23 g 5/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.993(088.i5 (72) Авторы изобретен и я Н, Н, Зорев, Л. Я, Кадигробов и И. И. Петрушина (71) Заявитель Бентральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ

ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для нарезания внутренней резьбы боль- шого диаметра.

Известно устройство для нарезания внутренних резьб, снабженное редуктором, реверсивным механизмом и механизмами осевой и радиальной подачи резца.

Бель изобретения - повысить производительность путем исключения холостых об- 1О р;Нтных ходов резцедержателя, повысить жесткость резцедержателя и обеспечить регулирование величины особой подачи.

Это достигается тем, что механизм подачи резцедержателя в радиальном направ- И ленин выполнен в виде связанного с редуктором полого вала, торцовая поверхность которого снабжена пальцем, взаимодействующим с боковыми стенками трапецеидального паза втулки, жестко соединенной с рез- gp цедержателем, снабженным двумя располо женными диаметрально противоположно друг другу резцами. В резцедержателе установлепо храповое колесо, взаимодействующее с собачками. Через храповое колесо, служащее гайкой, проходит ходовой винт с о . раничителем величины радиального перемещени я ре зцедержателя, в ыполне иным в виде конусного участка, к которому присоединен расположенный соосно с полым валом шток. Механизм подачи резцедержателя на шаг выполнен в виде обхватывающего полый вал копирного винта с копирными гайками, между которыми расположен клиновый механизм. Билиндрическая часть копирного винта, жестко связанная с резцедержателем, обхватывается разрезной втулкой, имеющей коническую наружную поверхность и перемещаемой в корпусе посредством дифференциальной гайки.

С целью предварительной расточки отверстия копирные гайки связаны со съемной шестерней, кинематически соединенной с редуктором. /

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройс-.во, продольный разрез; на фпг. 2— механизм подачи резцедержателя в радиальном направлении, две проекции; на фиг.

3 - сечение по А-А на фиг, 2; на фиг. 4— ечение по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 =- механизм подачи резцедержатепя на щаг.

Устройство содержит механизм подачи резцедержателя 1 в радиальном направлении, выполненный в виде кинематически 5 ( связанного с электродвигателем 2 через редуктор 3 полого вала 4, торцовая поверх-, ность 5 которого снабжена пальцем 6, взаимодействующим с боковыми стенками 7 (см. фиг. 3) трапецеидального паза втул- ®О

: ки 8. Последняя жестко соединена с резцедержателем 1, снабженным резцами 9 и 10, расположенными диаметрально противоположно и смещенными в осевом направлении друг относительно друга на величину половины шага нарезаемой резьбы.

В резцедержателе 1 (см. фиг. 2) ycTBHoBJI8Ho храповое колесо 11, взаимодействующее с собачками 12, 13 (см, фиг.4), а через храповое колесо 11, служащее гайкой, проходит ходовой винт 14- с ограничителем величины радиального перемещения резцедержателя 1. Ограничитель в виде конусного участка 15, к которому присоединен расположенный соосно с полым валом 4 шток 16. На ко ще последнего закреплен кулачок 17, взаимодействующий с микропереключателем 18 оста- нова. На конце полого вала 4 укреплен упор 19, взаимодействующий с системой микропереключателей 20, служащих для реверсирования вращения электродвигателя 2.

Механизм подачи резца на шаг выполнен в виде обхватывающего полый вал 4 копирного винта 21 с составными копир- ными расклиниевыми гайками 22 и 23. цилиндрическая часть 24 копирного винта

21 обхвачена разрезной втулкой 25 с конической наружной поверхностью 26, пе40 ремещаемой в корпусе 27 посредством дифференциальной гайки 28.

С целью предварительной расточки отверстия составные копирные гайки 22 и

23 входят в зацепление с общей съемной

Я шестерней 29, кинематически соединенной с редуктором (на фиг. 1 показано пунктирными линиями). Корпус 27 устройства закрепляется в разрезной втулке

30, принадлежащей кронштейну 31 (или бО поворотному механизму.), Устройство работает следующим образом. Вращательное движение от электродвигателя 2 через шестерни 32-35 ре- 5 дуктора 3 передается полому валу 4, с которым шестерня 35 связана посредст-. вом скользящей шпонки 36..

При вращении полого вала 4 палец 6 упирается в одну из боковых стенок 7 60 трапецеидального паза втулки 8, жестко соединенной с резцедержателем 1 и имеющей возможность совершать ограниченные перемещения в радиальном направлении. Под воздействием пальца 6 втулка 8, а, следовательно, и резцедержатель 1 перемещаются в радиальном направле и н и на фиг. 1 влево) до тех пор, пока втулка

8 не встретится с участком 15 ходового винта 14. В этот момент втулка 8 с резцедержателем 1 вовлекается во вращение.

Вт лк 8 улка 8, имеющая на наружной поверхности две лыски, обхватывается с двух сторон вилкой, которой оканчивается цилиндрическая часть 24 копирного винта 21, следовательно; последний также начинает вращаться, а при этом неизбежно перемещается в осевом направлении, поскольку связанные с ним копирные гайки 22 и 23 жестко укреплены в корпусе 27 посредством шпонки 37 (см. фиг. 5). При этом в работу вступает один из резцов, в данном ,случае резец 10„ а резец 9 совершает холостой ход.

При реверсе вращения электродвигателя

2 палец 6 контактирует со второй скошенной поверхностью 7 втулки 8 и вынуждает ее перемещаться в радиальном направлении, но в противоположную сторону (на фпг. 1 вправо). При этом собачка 13, сидящая на оси 38, жестко укрепленной во втулке 8, поворачивает храповое колесо 11 на определенный угол, что вызывает перемещение ходового винта 14 вверх. Послед нее приводит к тому, что величина перемещения втулки 8 в радиальном направлении несколько увеличивается, т. е. втулка 8 встретится с конусным участком 15 ходового винта 14 несколько позже, чем в ,первом случае. При этом в работу вступа ет резец 9, а резец 10 совершает холостой ход.

Втулка 39, жестко укрепленная на торце цилиндрической части 24 копирного винта 21, предотвращает возникновение вибрации резцедержателя 1 в осевом направлении, а шпонка 40, входящая в паз 41 хс дового винта 14, предотвращает вращение последнего относительно собственной оси.

" ак, в конце каждого хода резцедержателя 1, происходит подача резца 9 или 1 0 на глубину резания.

После того как резцы 9 и 10 нарежут полный профиль резьбы, кулачок 17, укрепленный на штоке 16, постепенно пере-, мещаемом вверх вместе с ходовым винтом, 14„, воздействует на микропереключатель

18„, который отключает двигатель 2 и тем самым заканчивает цикл обработки.

4.77795

Управление направлением вращения вы- ходного вала электродвигателя 2, а, следо- вательно, и направлением осевых перемещений резцедержателя 1 производится микропереключателями 20, на которые воздействует упор 19, укрепленный на конце полого вала 4, Устройство устанавливается в кронштейне 3 1 (или поворотном механизме ) . При этом корпус 37 закрепляется в разрезной втулке 30, биение оси которой относительно оси обрабатываемого отверстия 4-2 находится в допустимых пределах. Резцедержатель 1 находится в исходном положении (см. фиг. 1). 15

С целью получения точного резьбового отверстия последнее с помощью описываемого устройства вначале растачивается, а затем в нем нарезается резьба. .20

Для выполнения раст очной операции в резцедержателе 1 устанавливают два расточных резца, микропереключатели 20 размещают на расстоянии-, равном длине обрабатываемого отверстия, шпонка 37 и клиновой механизм 43-45(см.,фиг, 5)снима25 ются, на конце вала 46 устанавливают зубчатое колесо 29, входящее в зацепление с шестернями 47, 48, обхватывающими копирные гайки 22, 23 и взаимодействуюши—

30 ми с последними посредством шпонок 49 и 50.

При включении устройства происходит одновременное вращение копирного винта 21 и копирных гаек 22 и 23, что в свою оче35. редь: при определенном соотношении чисел зубьев шестерен и зубчатого колеса 29 дозволяет добиться малых перемещений винта 21, а следовательно, i и резцедержателя 1 в осевом направлении за один оборот, ° т. е, производить расточивание отверстия

42 до диаметра, соответствующего внутреннему диаметру будущей резьбы.

При выполнении резьбонарезной операции микропереключа|ель 18 останова устанавли45 вают в верхнее заранее заданное положение, расточные резцы заменяют резьбовыми, шпонку 37, входящую в зацепление с венцами 47, 48 копирных гаек 22, 23 ипредотврашаюшую вращение последних относительно собственной оси, жестко крепят в корпусе 27; кпиновый механизм 43, 45 устанавливают в положение, указанное в фиг. 5.

Затем, ослабив болты 51 и 52, вращаl ют ходовой винт 44 клинового механизма, выбирая зазор в копирной резьбе и следя за тем, чтобы упомянутое резьбовое соединение оставалось подвижным.

Далее, вращая втулку 53, исключают возможность перемещения копирных гаек

22, 23 в корпусе 27 в осевом направлении.

В таком положении втулку 53 жестко кре.пят в корпусе болтами 51, 52 и приступают к нарезанию резьбы, Предмет изобретения! 1. Устройство для автоматического нарезания внутренней резьбы двумя диаметрально расположенными резцами, снабженное двигателем, редуктором, реверсивным механизмом и механизмами подачи резца на шаг и в радиальном направлении, о тличающееся тем,что,сцелью повышения производительности путем исклк чения холостых обратных ходов резцедержателя, механизм подачи резцедержателя в радиальном направлении, выполнен .в виде кинематически соединенного с редуктором полого вала, торцовая поверхность которого снабжена пальцем, взаимодействующим с боковыми стенками трапецеидально го паза втулки, жестко соединенной с резцедержателем, а в резцедержателе установлено храповое колесо, взаимодействующее с собачками, через которыс проходит винт с ограничителем подачи резца в радиальном направлении в виде выполненного на нем конусного участка, с которым взаимодействует упомянутая втулка, и который переходит в шток, несущий на конце кулачок, воздействующий на микропереключатепь, связанный с двигателем.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм подачи резца на шаг выполнен в виде обхватывающего полый вал копирного винта с регулируемым и копирам и гайкам и.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т п ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жесткости резцедержатепя, копирный винт в его цилиндрической части обхвачен разрезной втулкой с конической наружной поверхностью, установленной в корпусе с возможностью перемещения, 4. Устройство по и. 2, о т и и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулирования величины осевой подачи, копирные гайки ккнематически связаны с редуктором.

Составитель В.11иберис

Редактор JI.Hapollvaa Техред H.Kapanpau. >ип Корректор J1. ðö.öùia

Заказ QИзд.>

ЦНИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1l3035, Раушская иаб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24