Способ получения глинозема

Способ получения глинозема

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

" ) 47794З (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 22.03.74 (21)2008233/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.

С 01 1 7/06!

Государственный номнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытей (Q) УДК 661,862.222 (088.8) Опубликовано 2 5.07.75. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 05.08.75

В, К, i 1Г о нHч аaр ов, В. i 1Г, Казаков, Э. I Э. Лайковский, Н, (С. i Мальц, В. К. Мурашов и И. 3. Певзнер (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Производственно-техническое объединение «Уралэнергоцветмет» (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА.1

Изобретение относится к производству глинозема, в частности к технологии as-! токлавного выщелачивания, разбавления asтоклавной пульпы и выпарке алюминатного раствора, и может быть использовано на глиноземных заводах, работающий по способу Байера.

Известен способ получения глинозема высокотемпературной обработкой бокситов раствором щелочи, основанный на примене- tp нии пульпо-пульпового теплообмена в трубчатых теплообменниках при реакционной температуре выщелачивания боксита до

300 С.

При использовании пульпо-пульпового 1а теплообмена в известном способе для доведения до минимума количества воды, вводимой в процесс, необходимо учитывать два технологических ограничения: первое связа-, но с получением необходимой концентрации QQ ! алюминатного раствора в разбавленной вы- щелоченной пульпе при проведении процессов сгущения красного шлама и декомпози,ции (обычно 120-170 г/л At О ); вто2 3 рое- — с необходимостью проведения процес- 25

I са промывки красного шлама в условиях, I требуемых для получения чистых сливов и возможности транспортирования пульпы ири существующем аппаратурном оборудовании процесса.

По известному способу вся сода из пр мывной системы поступает на разбавление алюминатного раствора выщелоченной пульпы и после декомпозиции выпаривается в выпарных батареях с кратностью использования греющего пара 0,3-0,45 т/т Н, О.

Однако при осуществлении известного способа наблюдаются большие за траты энергии в форме тепла при выпаривании воды из концентрированных растворов с бош шой физико-химической температурной деиресс ней, вязкостью и повышенной инкрустирук щей способностью.

Целью изобретения является сокращеиц . расхода пара от внешнего источника.

Йля этого на разбавление подан>т часгь промывной воды, необходимую для получения алюминатного раствора концентрацией

120-170 г/л А(, О, а оставшуюся иро2 3 мывную воду выпаривают до той жо кои477943

Составитель К Усаторре

Техред ц. уанеева Корректор Л.Котова

Редактор 1.традеева

Заказ g, kgb и.. м ЯУ

"нраж 593 Поли ясное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

З центрации и смешивают с разбавленным алю минатным раствором, Пример. Приготовленную пульпу с весовым отношением 2К: Т * 4-5 и концентрацией Яа О 264 г/л с тем2 кауст. пературой 90-95оС поршневым насосом нагнетают в пульпо-пульцовые теплообмен ники регенеративного контура передела asтоклавного вьицелачивания боксита, где нагревают путем подвода энергии в форме тепла вышелоченной пульпы до температуры 230 С при реакционной температуре о

240оС. Догрев до реакционной температуры осуществляют паром в подогревателях

1б активного контура; Расход энергии пара составляет 0,14 Гкал/т AL О . После прохождения ряда реакционных автоклавов пульпо-пульповые теплообменники выщелоченную пульпу с температурой 98 С че рез дроссель направляют в узел разбавле1I ния пульпы и сгущения красного шлама, где разбавляют частью промывной воды после промывки красного шлама, до концентрации 140 г/л hla О; Остав2 кауст. шуюся часть промывной воды концентрацией

35 г/л Na О подвергают упарива2 кауст. нию до концентрации 140 г/л 1а О

2 кауст. в десятиступенчатой выпарной батарее. Расход энергии пара на выпаривание составляет 0,33 Гкал/т A t 203 Для промывки красного 1нлама используют промывную воду выпарных батарей, нагретую с темпера-, о туры 55оС до 95 С за счет энергии в форме тепла алюминатного раствора. Алюминатный раствор выщелоченной разбавленной пульпы смешивают с концентрированным раствором иэ выпарной батареи и направляют на декомпозицию. Шлам отмывают в системе промывателей и сбрасывают в отвал.

После декомпозиции алюминатный раст 4б

Вор фильтруют и направляют на концентри

Рование до 264.г/л Ка О -в пятиг - 2 каура ступенчатой выпарной батарее. Расход энергии пара на выпаривание составляет 1,41 Гкал/т А ь О . Общий расход энергии пара равен 1,88 Гкал/т А В, О

Расход энергии пара в технологической схеме на действующих заводах, работающихпо способу Байера, для прйнятых исходных данных ет " 4,3 Гкал/т А t 203

Пример составлен при условии подачи одного и того же массового количества воды, вводимого в промывную систему ñïðèпятым в технологических схемах на отечественных глиноземных заводах, при одинаковой концентрации выходящей из промывной системы воды 35 г/л Яа О и

2 кауст. одинаковой концентрации щелочи в сфере реакции при автоклавном выщелачивании боксита.

Предлагаемый способ легко может быть реализован на практике и должен дать значительный экономический эффект за счет снижения расхода энергии в форме тепла (2,4 Гкал/т А 1 2О ).

Предмет изобретения

Способ получения глинозема путем выщелачивания боксита с применением пульпо-пульпового теплообмена, разбавления гидратной пульпы, отделение красного шлама, промывки его и направления промывной воды на разбавление, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью умеиыиения расхода пара, на разбавление подают часть промывной воды, необходимую для получения алюминатного раствора с концентрацией 120-170 г/л окиси алюминия, а оставшуюся промывную воду выпаривают до той же концентрации и смешивают с разбавленным алюминатным раствором.