Способ получения пленкообразующих полимеров

Способ получения пленкообразующих полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 478019.

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12.03.62 (21) 715144/23 5 (51) М. Кл.

С 088 3/02 с присоединением заявки №

Государственный камнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нзобретеннй к открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.75,Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания05.11.75 (53) УЙК 678.763.2-136.622 02(088 8) (72) Авторы изобретения В. И. Елисеева, Е, Н. Хандожко, Н. Г. Карапетян, И. С. Бошняков, А. С. Маргарян, С. Г. Жамкочян, О. В. Тер-Григорян, Ц. В. Жуганова, И. А. Маргулис и М. Я. Кутовский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ

0,6

0,05

880

Персульфат калия

Сульфит натрия

Вода

Пример 2.

Состав исходной полимеризационной эмульсии, вес, ч..

100

120

Хлоропрен

Казеин

Дивинилбензол

Аммиак (27 /о-ный раствор) Хлоропрен

Казеин

|,Пивинилбензол

100

120

Изобретение относится к промышленно- сти синтетических каучуков.

Известен способ получения пленкообразующих полимеров путем привитой сополимеризации казеина с хлоропреном в водно;эмульсионной среде с применением персульI фатных инициаторов.

Однако покрытия кожи, изготовленные из этих полимеров, обладают недостаточными термо» и ацетоностойкостью.

С целью увеличения термостойкости и ацетоностойкости полимерных пленок, пред лагается проводить процесс сополимеризации в присутствии дивинилбензола или ме» такриловой кислоты.

Пример 1., (синтез пленкообразователей).

Состав исходной полимеризационной эмульсии, вес. ч.:

Казеин применяют в виде казеината ам«

5 меняя, получаемого обработкой казеина горячим водным раствором аммиака.

Графт-полимеризацию проводят в закрытом полимеризаторе при начальной темпео

16 pa ype 45 С, которая постепенно повышает, ся к концу процесса до 75 С. Время полио меризации около 3 час.

Конечный продукт представляет собой коллоидный расо„.вор, хорошо смешивающийся с водой в любых соотношениях. При высыхании в тонком слое образует прозрачную, эластичную пленку, имеюшую " хорошую адгезию к многим материалам.

478019

0,05

880

Сульфит натрия

Вода

18

0,6

О,:05

880

18

0,6

Составитель H.Котельникова

Р ед а кто Ю. Кузнецова Ге к ред Т. Миронова

Заказ

Тираж Г 6 Подписное

ЦНHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР пО делаы изсбастениЙ и ОткрытиЙ

Москва, 130 3э, Раушскан наб., 4

Г1редпр ятие кГГьтснт . Мг:каа Г-59. Беретккогская нгб., 24

Аммиак (27%-ный раствор)

ОП-10

Персульфат калия

Сульфит натрия

Вода

Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.

Пример 3.

Состав исходной полимеризационной эмульсии, вес. ч.:

Хлоропрен 100

Казеин 12,0

Метакриловая кислота 1

Аммиак (2 7 -ный раствор)

Персульфат калия

Синтез осушествляют, как в примере 1.

Предмет изобретенич

Способ получения пленкообразуюших полимеров путем привитой сополимеризации казеина с хлоропреном в водно-эмульсионной среде с применением персульфатных инициаторов, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения термостойкости и ацетоностойкости полимерных we@ нок, процесс сополимеризации проводят в присутствии дивинилбензола или метакриловой кислоты.