Смазка для резания металлов

Смазка для резания металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистииеских

Республик (») 473056 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.70 (21) 1498872/23-4 (51) М. Кл.

С 1 0 tn 7/12

С 10m 7/30 с присоединением заявки №

Государстоенный комитет

Сонета Мнннстроа СССР оа делам нзооретеннй и атнрмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.07.75 Бюллетень №27 . Дата опубликования описания 05.08.75 (53) УДК 621.892: 62 1.7.016. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Б. Фишман, В. В. Бутовская и Г. Я. Андриевский (71) Заявитель Опытно-экспериментальный завод № 20 гражданской авиации (54) СМАЗКА ДЛЯ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

BtlTE q ., ЛУЯВ

Изобретение относится к обработке ме- таллов резанием и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где на универсальных металлорежущих станках производится обработка резанием тер- 6 мически обработанных и необработанных различных черных и цветных металлов и сплавов. Например в приборостроении, где йаряду с изготовлением деталей (сборок) из термически необработанного материала 10 ряд ответственных деталей иэготавливаетcs на металлорежуших станках после того, как заготовка термически обработана до

J определенной твердости.

Известны смазки для обработки метал- 16 лов резанием на основе церезина с введением синтетических жирных кислот и глицерина.

Однако такие смазки недостаточно тверды и не способны обеспечить резание зака- 20 ленных (облагороженных) металлов без поломок инструмента, а также необходимую чистоту обработки на некоторых различных по составу закаленных и сырых металлах и сплавах. И

Цель изобретения — придание смазке «е-j обходимой твердости и обеспечение качественного резания раз шчных черных и цветных металлов и сплавов как в сыром, так и. в закаленном (облагороженном) ниде без поломок и преждевременного износа и«струмента при обработке крупных и мелких де,талей.

Это достигается тем, что в церези«, ««пример, марки 57 вводится триэта«оламинолеат.

Смазка имеет следуюший состав, вес. - я: церезин марки 57 - 83-SQ, триэтаноламинолеат - 17-18.

Приготовление брикетов смазки необхс димого состава и размера производят следующим образом.

При комнатной температуре смешивают

149 вес. ч. триэтаноламина и 282 вес. ч. олеиновой кислоты. Полученную смесь «агревают приблизительно в течение 1 часа при о

95-100 С. до полного образовы«ия триэтаноламинолеата. Затем в емкости расин«вляют необходимое количество церезина марки

57 и к нему добавляют необходимое коли-1

47805 6!..оставнтеяв Е. Пономарева

Корректор

Н.Ханеева Л.Б11ахнина

Изд. М ЯЯ) Ц!!И11!1!! Государственного комитсTii Совсга Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, !3035, Раушская наб., 4!

1реднриятие «11атент», Москва, Г 59, Бережковская наб., 24 чество полученного ранее триэтаноламинолеата при тщательном пепсммешивании смеси.

Полученный расплав выливают в противень с решетчато-пластинчатым разделитеzieM. Противень целесообразно поместить в

5 желоб с проточной холодной водой, чтообес печивает быстрое остывание смеси и равно мерное распределение триэтаноламинолеата во всей массе церезина.

i0

После застывания расплава до комнатной температу!зй и снятия решетчатого разделителя образуются брикеты смазки.

Температура каплепадения полученной о смазки 80 С; пенетрация при 20 С ЭО15

45; смазка нетоксична.

Смазка в брикете лучше наносится на теплые и горячие детали и инструмент (боо лее 40 С), на менее нагретые детали хуже.

Наилучший эффект смазка дает при свер20 лильных и особенно резьбонарезных работах (на стенках или вручную) как на сырых, так и на закаленных (облагороженных) до определенной твердости деталях, изготовлен25 ных из черных и цветных металлов и сплавов.

Смазка не корродирует детали, а оставшаяся на металле часть смазки при необходимости может легко сниматься какимЗО либо растворителем. !

Испытания проводйлись при ручнои и машинной нарезке метчиками и резцами, при сверлении мелких глубоких отверстий и другой механической обработке деталей, 35 изготавливаемых из черных и цветных металлов и сплавов в сыром и закаленном состоянии: сталей, чугуна, алюминия и его сплавов, латуней и бронз.

Установлено, что при обработке назван40 ных материалов без применения предлагаемой смазки, а с помошью других густых и жидких смазок при обработке больших партий деталей в результате налипания на

Редактор Iекред

T.3à ребельная инструмент стружки происходила частая поломка сверл и к4етчиков малых диаметров (1,0-5 мм).

При обработке материала сверлами и метчиками больших диаметров и резцами необходимы были частые переточки или смена инструмента.

Отмечалась недостаточная чистота обрабатываемой поверхности, особенно при точении различными резцами деталей в малых партиях без применения смазочно-охлаждаюшей жидкости.

При обработке тех же материалов сприменением предложенной смазки исключается поломка инструмента, уменьшается число переточек и смен инструмента, повышается чистота обрабатываемых поверхностей„ а также прОизводительность труд-"

Так, например, при нарезании на резьбонарезном станке резьбы М4 в 6480 отверстиях партии деталей раньше только в результате налипания стружки происходила поломка, примерно, 6-7 метчиков.

После применения предложенной см азки все 6480 .резьбовых отверстий были нарезаны без единой поломки инструмента, при этом инструмент можно использовать повторно.

При испытаниях установлено, что смазка лучше наносится на детали н инструмент, температура которых превышает

40-50 С.

Предмет изобретения

Смазка для резания металлов ца основецерезина,отличаюшаяся тем, что„с целью повышения стойкости режушего инструмента и качества обрабатываемой поверхности, в состав смазки введен триэтаноламинолеат при следуюшем соотношении компонентов, вес. то: триэтаноламинолеат — J.7- 8, церезиц — 83-82.

Тираж Подписное