Инструмент для прессования труб

Инструмент для прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е (ii) 478640

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1937168/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 10.10.75 (51) M. Кл. В 21с 23/08

В 21с 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Шевакин, Н. И. Касаткин, Е. Я. Ройтман и В. Г. Белов

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен инструмент для прессования труб, содержащий матрицу с коническим и калибрующим отверстиями, а также иглу с основанием, калибрующим участком и соединяющим их коническим участком, установленным в коническое отверстие матрицы.

С целью увеличения стойкости в предлагаемом инструменте коническое отверстие матрицы и конический участок иглы выполнены с одинаковыми конусностями и длинами их обр а зующих.

Равенство конусностей и длин их образующих в инструменте обеспечивает проведение деформации трубы только по диаметру при постоянной толщины стенки, в результате чего конический участок разгружается, что повышает стойкость иглы и матрицы.

На чертеже представлен предлагаемый инструмент в рабочем положении, продольный разрез по оси прессования.

Инструмент включает в себя пресс-штемпель

1, иглодержатель 2, имеющий независимый привод (не показан),.пресс-шайбу 3, контейнер 4, ступенчато-коническую иглу 5, соединенную с иглодержателем 2 резьбовым. соединением, и матрицу 6, размещенную в матрицедержателе 7.

Ступенчато-коническая игла 5 имеет основанк!е 8, диаметр которого равен диаметру отверстия в пресс-шайбе 3 с учетом технологического зазора, конический 9 и калибрующий 10 участки, Матрица 6 имеет коническое 11 и калибрующее 12 отверстия.

Конический участок 9 иглы 5 выполнен таким образом, что угол а1 образующей кониче10 ского участка 9 иглы 5 с осью прессования равен углу aq образующей конического отверстия 11 матрицы 6, причем длины участков 9 и отверстия 11 равны между собой.

Прессование осуществляется в следующей

15 последовательности.

Первая стадия — распрессовка слитка, вторая стадия — прошивка слитка. В конце процесса прошивки игла 5 занимает рабочее положение, при этом начало перехода основания

8 иглы 5 в конический участок 9 совпадает с началом отверстия 11 матрицы б.

В результате основание 8 иглы 5 образует кольцевой зазор а с началом обжимного конического участка 11 матрицы 6, а участок 10 иглы 5 образует кольцевой зазор б с калибрующим отверстием 12 матрицы 6.

Третья стадия процесса — истечение металла в матрицу. При выдавливании металл через

478640

Предмет изобретения

Составитель P. Радькова

Техред 3. Тараненко

Корректор E. Рогайлина

Редактор Н. Суханова

Заказ 2503/7 Изд. № 1681 Тираж 966 Подписно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кольцевой зазор а поступает в зазор, образованный коническим отверстием 11 матрицы 6 и коническим участком 9 иглы 5, где происходит небольшая деформация и в дальнейшем «алибровка трубы по внутреннему отверстию калибрующим участком 10 иглы 5, а по наружному диаметру — калибрующим отверстием 12 матрицы 6.

После выдавливания трубы пглодержатель

2 отводится назад вместе с иглой 5 п,происходит отделение пресс-остатка.

Инструмент для прессования труб, содержащий матрицу с коническим и калибрующим

5 отверстиями, а также иглу с основанием, калибрующим участком и соединяющим их коническим участком, установленным в коническое отверстие матрицы, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости инст10 румента, коническое отверстие матрицы и конический участок иглы выполнены с одинаковыми конусностями и длинами Нх образующих.