Правильно-разматывающее устройство

Правильно-разматывающее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 478647

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 04.07.73 (21) 1939489/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 13.11.75 (51) М. Кл. В 21с1 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам нзсбретений н открытий (53) УДК 621.982.45 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Косовцев, В. В. Григорьев, А. А. Боровитченко и

В. С. Шаршов (71) Заявитель

Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов (54) ПРАВИЛЬНО-РАЗМАТЫВА1ОЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известное правильно-разматывающее устройство содержит смонтированные на станине правильную головку с верхними и нижними транспортирующими и правильными валками, механизм фиксации рулона и привод подъема и опускания верхних валков, включающий связанные между собой гидравлические цилиндры, штоки поршней которых соединены с верхними валками, пневмогидравлический аккумулятор и редукционный клапан.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных качеств устройства.

Для этого в предложенном устройстве привод подъема и опускания верхних валков снабжен встроенными в него пневмогидравлическими мультипликаторами и управляемыми обратными клапанами, при этом пневматическая полость аккумулятора соединена с предусмотренным в приводе источником сжатого воздуха и через редукционный клапан — с пневматическими полостями мультипликаторов, а гидравлическая его полость соединена с поршневыми полостями гидравлических цилиндров, а через управляемые обратные клапаны — со штоковыми полостями гидравлических цилиндров и с гидравлическими полостями мультипликаторов.

На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид, и пневмогидравлическая схема привода.

На станине 1 смонтированы рулонница 2 для установки рулона 3 и правильная головка, состоящая из двух частей — нижней 4 неподвижной и верхней 5 поворотной вокруг оси.

В нижней части 4 головки установлены нижние правильные 6 и транспортирующие 7 и 8 (задающий и тянущий) валки, а в верхней части 5 — верхние правильные 9 и транспортирующие 10 и 11 валки. Этими валками осуществляют правку и подачу ленты 12 в процессе размотки рулона 3.

Транспортирующие 7, 8, 10, 11 и нижние правильные 6 валки приводятся во вращение от электромеханического привода 13, а верхние правильные 9 и транспортирующие 10 и

11 валки могут подниматься и опускаться поворотом вокруг соответствующих осей от пневмогидравлического привода.

Привод подъема и опускания верхних правильных и транспортирующих валков содержит аккумулятор (рессивер) 14 с пневматической А и гидравлической Б полостями, мультипликаторы 15 и 16 с пневматическими

В и Г и гидравлическими Д и Е полостями, краны 17 и 18 управления (двухпозиционные распределители), управляемые обратные клапаны 19 и 20, редукционный клапан 21 с ма478647

55 б0

3 нометром 22, гидравлический цилиндр 23 с поршневой Ж и штоковой И полостями для подъема верхних правильных валков 9, и гидроцилиндры 24 и 25 с поршневыми К и Л и штоковыми М и Н полостями для подъема верхних транспортирующих валков 10 и 11,,Пневматическая полость А аккумулятора

14 соединена пневмопроводом 26 с источником сжатого воздуха, например с цеховой пневмосетью, и через редукционный клапан

21, краны 17 и 18 управления с пневматическими полостями В и Г мультипликаторов 15 и 16, а гидравлическая полость Б аккумулятора 14 соединена гидропроводом 27 по замкнутой схеме (при постоянном объеме рабочей жидкости) непосредственно с поршневыми полостями Ж, М, Н гидроцилиндров 23, 24 и 25, и через управляемые обратные клапаны 19 и

20 — с гидравлическими полостями Д и Е мультипликаторов 15 и 16, а также — со штоковыми полостями И, К и Л гидроцилиндров

23, 24, 25.

При этом гидроцилиндры и мультипликаторы выполнены таким образом, что соотношение рабочих площадей поршня и штока в мультипликаторах (коэффициент усиления) значительно превышает соотношение рабочих площадей поршня и штока в гидроцилиндрах.

Для возможности одновременного переключения крана 17 с клапаном 19 и крана 18 с клапаном 20 в пневмогидроприводе предусмотрены специальные механические переключатели 28 и 29 известной конструкции.

Для контроля в процессе размотки ленты величины ее компенсирующей петли, свидетельствующей о синхронности (по скорости) работы устройства с лентоперерабатывающим оборудованием, в рассматриваемом устройстве предусмотрено известное контролирующее средство — следящий рычаг-щуп 30 с концевыми электровыключателями, по команде которых изменяется скорость подачи ленты электромеханическим приводом устройства.

В исходном положении верхние правильные 9 и транспортирующие 10 и 11 валки опущены, краны 17 и 18 управления открыты, а управляемые обратные клапаны 19, 20 закрыты.

При этом пневматические полости В и Г мультипликаторов 15 и 16 сообщены через краны 17 и 18 с пневматической полостью А аккумулятора 14 и с источником сжатого воздуха, поршневые полости Ж, К, Л гидроцилиндров 23, 24, 25 сообщены с гидравлической полостью Б аккумулятора 14 и находятся под низким давлением (давлением воздуха), а штоковые полости И, М, Н этих же гидроцилиндров сообщены с гидравлическими полостями Д и Е мультипликаторов 15, 16 и находятся под высоким давлением, соответствующим коэффициенту усиления мультипликаторов. Это обеспечивает смыкание транспортирующих и правильных валков в исходном положении.

Зо

4

В начале работы рулон 3, подлежащий разматыванию, устанавливают в рулонницу 2 и конец ленты 12 заправляют в правильную головку. Пневмогидравлическим приводом поднимают верхние правильные 9 и транспортирующие 10, 11 валки. Из исходного положения переключателями 28, 29 открывают управляемые обратные клапаны 19, 20 и переключают краны 17, 18, Пневматические полости В и Г мультипликаторов 15, 16 сообщаются с атмосферой, их гидравлические полости

Д, Š— с гидравлической полостью Б аккумулятора 14, а поршневые Ж, К, Л и штоковые

И, М, Н полости гидроцилиндров 23, 24, 25 также сообщаются с полостью Б аккумулятора 14. Вследствие разности рабочих площадей в поршневых и штоковых полостях гидроцилиндров и при одинаковом давлении в них осуществляется ход штоков цилиндров вверх, т. е. подъем верхних правильных 9 и транспортирующих 10, 11 валков.

Кроме того, за счет хода вверх штоков мультипликаторов заполняются (заряжаются) их гидравлические полости Д и Е.

При поднятых валках 9, 10 и 11 конец ленты 12 вручную подается в зону первой пары транспортирующих (задающих) валков 7, 10.

Затем опускают с усилием (прижим) верхние транспортирующие валки 10 и ll. 11ри этом, устанавливая переключатели 29 в исходное положение, переключают кран 18 и закрывают клапан 20 — пневматическая полость Г мультипликатора 16 сообщается с пневматической полостью А аккумулятора 14, а в гидравлической полости Е образуется высокое давление жидкости, которое подается в штоковые полости М, Н цилиндров 24, 25, вследствие чего штоки последних перемещаются вниз, т. е. валки 10 и 11 опускаются и лента

12 зажимается между задающими валками

7, 10.

Затем включается электромеханический привод 13, валки получают вращение, и лента

12 вначале без правки подается через открытые правильные валки 6 и 9 к тянущим валкам 8, 11, которые захватывают ее конец и выводят его за зону правильной головки.

После этого опускают (с усилием) правильные валки 9 и осуществляют правку ленты 12.

Для опускания валков 9 переключают кран

17 и закрывают клапан 19 установкой переключателя 28 в исходпое положение, при этом полость Г мультипликатора 15 сообщается с полостью А аккумулятора 14, а в полости Д мультипликатора 15 образуется высокое давление, которое подается в штоковую полость

И гидроцилиндра 23.

Усилие прижима транспортирующих и правильных валков регулируется настройкой редукциопного клапана 21 с манометром 22.

Размотанная и выправленная устройством лента 12 с свободно провисающим участком подается в приемное устройство лентоперера= батывающего оборудования.

478647

Свободно провисающий участок подаваемого материала, компенсирующая петля, между правильно-разматывающим устройством и приемным устройством (механизмом подачи) необходим для создания постоянного сопротивления перемещению подаваемого материала, что обеспечивает требуемую точность шага подачи.

Постоянная величина компенсирующей петли свидетельствует о синхронности скорости подачи ленты разматывающим устройством и скорости ее приема перерабатывающим оборудованием.

При рассогласовании скоростей следящий рычаг-щуп 30, контактирующий с петлей ленты 12, выдает посредством концевых выключателей команды на изменение скорости подачи ленты электромеханическим приводом 13.

Предмет изобретения

Правильно-разматывающее устройство, содержащее смонтированные на станине правильную головку с верхними и нижними транспортирующими и правильными валками, механизм фиксации рулона и привод подьема и опускания верхних валков, включающий связанные между собой гидравлические

5 цилиндры, штоки поршней которых соединены с верхними валками, пневмогидравлический аккумулятор и редукционный клапан, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, привод

10 подъема и опускания верхних валков снабжен встроенными в него пневмогидравлическими мультипликаторами и управляемыми обратными клапанами, при этом пневматическая полость аккумулятора соединена с предусмот15 ренным в приводе источником сжатоговоздуха и через редукционный клапан — с пневматическими полостями мультипликаторов, а гидравлическая его полость соединена с поршневыми полостями гидравлических ци2U линдров, и через управляемые обратные клапаны — со штоковыми полостями гидравлических цилиндров и с гидравлическими полостями мультипликаторов.

478647

Составитель H. Кулакова

Техред 3, Тараненко

Корректоры: Т. Фисенко и И. Позняковская

Редактор В. Дибобес

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2512/5 Изд. ¹ 1665 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Гссударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5